那么石英石究竟具備哪些優(yōu)勢呢?

那么石英石究竟具備哪些優(yōu)勢呢?

讓我們來看看石英石與天然石材的區(qū)別。作為裝飾石材有天然石材的大理石、花崗石;有人造石中人造大理石、人造花崗石、微晶石、實體面材等，同時還有新型裝飾材料合成石英石。大理石、花崗石等天然石材具有天然的紋路，比較美觀，天然石材莫氏硬度在4左右，有較強的耐磨、耐壓、抗折的特性，開發(fā)生產(chǎn)非常簡單，進入門坎比較低，所以天然石是目前使用范圍最為廣泛的裝飾石材。3、在安裝前應檢查板材背面噴碼，使用藍光筆查看正面防偽碼、可打電話到廠家查看生產(chǎn)編碼等。

現(xiàn)在我們再來看石英石是在真空條件下將石英石晶體、樹脂和微量顏料等材料通過異構聚合技術制成大規(guī)格板材，其高達94%的石英結晶體為主體結構，使其質(zhì)地更加堅硬、緊密，具有其他裝飾材料無法比擬的耐磨、耐壓、耐高溫、抗腐蝕、防滲透等特性。

色彩豐富的組合使其具有天然石材的質(zhì)感和美麗的表面光澤。石英石是一種時尚的建筑裝飾材料，主要成分是石英，石英是自然界僅次于鉆石的礦物質(zhì)，它具有非常堅硬的外表的物理化學性能。石英石成品莫氏硬度到7以上，這就決定了石英石的特性。

櫥柜臺面材質(zhì)大比拼，看哪種更適合您

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石英石采用超硬環(huán)保復合石英材料，用刀直接劃都不會留下任何痕跡，具有超耐磨、抗高溫、耐腐蝕、無毒等優(yōu)異性能。由木制臺面   耐火板臺面 色澤鮮艷易被侵蝕。優(yōu)點：色澤鮮艷、耐磨、耐剮、耐高溫性能較好，給人以煥然一新的感覺，且櫥柜臺面高低一致，輔以嵌入式煤氣灶，增加了美的感覺。價格也為普通消費者所接受，一般每延米200元至500元。缺點：臺面易被水和潮濕侵蝕，使用不當，會導致脫膠、變形、基材膨脹等后果。7、石英石不要將水槽當作切菜板使用,水槽應該只用于它應該被使用的目的。另一個缺點在于切斷后暴露的斷面部位，用耐火板貼面、PVC貼面、金屬條封邊來掩蓋斷面木制基材。石英石

復合板臺面 圓潤柔和怕劃傷。優(yōu)點：打理簡單，耐磨性強，比3聚胺板處理起來在周邊上更圓潤，且還有多種顏色和紋理，感覺更柔和。缺點：為木制品覆蓋花紋紙和耐磨層高壓制成，怕刀劃傷，屬于工業(yè)制造品，相比而言沒有的感覺。

人造石臺面普通人造石臺面 抗污耐磨性能高。優(yōu)點：人造石材更耐磨、耐酸、耐高溫，抗沖、抗壓、抗折、抗?jié)B透等功能也很強。因為表面沒有孔隙，油污、水漬不易滲入其中，因此抗污力強;可任意長度無縫粘接，同材質(zhì)的膠黏劑將兩塊粘接后打磨，渾然一體。打理簡單，臟了之后還可進行拋光處理。缺點：價格高低差異大。其次，我們也是可以把適量的白醋放在銹跡上，然后在浸泡十分鐘，在使用干布對它進行擦拭，然后在使用清水對它擦拭干凈，這樣的話，就能夠很好的去除上面的鐵銹。因其加工工藝的不同，質(zhì)量也分三六九等，普通消費者不易辨認優(yōu)劣。

石英石超硬環(huán)保壽命長。優(yōu)點：石英石臺面采用超硬環(huán)保復合石英材料，用刀直接劃都不會留下任何痕跡，具有超耐磨、抗高溫、耐腐蝕、無毒等優(yōu)異性能。由于石英石臺面幾乎沒有毛細孔，因此不必擔心會有油污滲透，日常只需要用清水擦拭即可。使用壽命長達數(shù)十年，維護周期也可以延長到2-3年。缺點：接縫較普通人造石明顯，石英石價格相對也比較高?？梢圆捎锰厥獾奶幚恚灰巡Ａе苯臃诺绞⑹砻嫔?，萬一發(fā)生溢漏要及時清理。

天然石臺面 防剮傷耐磨但易裂。優(yōu)點：天然石材的紋理非常美觀，質(zhì)地堅硬，防剮傷性能十分突出，耐磨性能良好;造價低，花色各有不同，最為常用的幾種價位僅為幾百元左右一米，屬于經(jīng)濟實惠的一種臺面材料。缺點：兩塊拼接不能渾然一體，縫隙易滋生細菌;天然石密度較大，需要結實的櫥柜支撐，雖然它堅硬有余，但彈性不足，如遇重擊會發(fā)生裂縫，很難修補，一些看不見的天然裂紋，遇溫度急劇變化也會發(fā)生p裂。天然石材的長度不可能太長，不可能做成通長的整體臺面，與現(xiàn)代追求整體臺面的潮流不相適宜。用洗滌用品擦洗過石英石表面之后，再用家里的汽車蠟或者家具蠟涂在石英石臺面的表層，等到干了之后再用干布來回擦拭，這樣的做法就相當于給石英石臺面增添了一層保護膜。石英石

石英石生產(chǎn)工藝流程：

石英石生產(chǎn)工藝流程：

1、原料采集：玻璃、石英、樹脂等原輔材料的采購。

樹脂

2、選料：利用風機、除鐵設備、人工挑選將顆粒原料中的雜質(zhì)、鐵屑等清除。

3、配料：選料完畢后，將材料運入混料系統(tǒng)。材料在無重力混料機中充分混合，消除材料色差及顆粒不均勻問題?；炝贤戤吅?，輸送至對應配料倉，生產(chǎn)時由配料系統(tǒng)自動配料。

4、攪拌：將不飽和聚酯樹脂、顏料、助劑及顆粒粉料進行充分攪拌混合。

5、布料：攪拌好的混合材料通過傳送皮帶，進入布料車內(nèi)，再由布料車將料均勻的布入布料模框內(nèi)。

6、真空高頻振動壓板：布料完畢后，傳輸至壓機設備，在-0.1MPa的真空條件下進行震動壓制。

7、加熱固化定型：壓制完畢后，毛坯入固化爐85-110℃加熱成型。

8、定厚打磨：毛坯固化后，經(jīng)24小時冷卻降溫，進入定厚設備進行定厚。

9、拋光：定厚完畢后，通過20頭拋光機，進行水磨拋光。根據(jù)不同需求，拋光至光澤度達到40-70°。

10、檢驗：對板材外觀質(zhì)量進行檢驗。

11、切板：利用縱橫切、橋切機設備將產(chǎn)品切割至所需尺寸。

12、包裝入庫：切割好的產(chǎn)品風干后包裝好，進入倉庫保存。