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加工中心刀庫及換刀機械手的常見問題和處理方法

       CNC加工中心刀庫及換刀機械手結構較復雜，且在工作中又頻繁運動，所以會出現(xiàn)一些常見故障，目前機床上有20%以上的故障都與之有關。如刀庫運動故障，定位誤差過大，機械手夾持刀柄不穩(wěn)定，機械手動作誤差過大等。這些故障后都造成換刀動作卡位，整機停止工作。因此刀庫及換刀機械手的維護十分重要。

換刀機械手故障

(1)刀具夾不緊掉刀 原因可能是卡緊爪彈簧壓力過小;或彈簧后面的螺母松動;或刀具超重;或機械手卡緊鎖不起作用等。

(2)刀具夾緊后松不開 原因可能是松鎖的彈簧壓合過緊，卡爪縮不回：應調(diào)松螺母，使載荷不超過額定數(shù)值。

(3) 刀具交換時掉刀 換刀時主軸箱沒有回到換刀點或換刀點漂移，機械手抓刀時沒有到位，就開始拔刀，都會導致?lián)Q刀時掉刀。這時應重新移動主軸箱，使其回到換刀點位置，重新設定換刀點。

加工中心的設計要求以及技術特點

現(xiàn)代工業(yè)的快速發(fā)展,現(xiàn)代設備生產(chǎn)更加依賴自動化智能化,本期就來為大家介紹一下,加工中心的設計要求以及技術特點,希望對大家了解加工中心有幫助。

加工中心是指主軸軸線與工作臺筆挺設置的加工中心,主加工中心秘密適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類紊亂整機。加工中心能實現(xiàn)銑、鏜削、鉆削、攻羅紋和用切削羅紋等工序。加工中心起碼是三軸二聯(lián)動,一樣平常可實現(xiàn)三軸三聯(lián)動。有的可停止五軸、六軸操控。加工中心立柱高度是無限的,對箱體類工件加工范圍要削減,這是加工中心的缺點。但加工中心工件裝夾、定位便利;刃具活動軌跡易察看,調(diào)試法式反省測量便利,可實時發(fā)現(xiàn)問題,停止停機處置或修改;冷卻前提易建立,切削液能間接達到刀具和加工表面;三個坐標軸與笛卡兒坐標系相符,感到直觀與圖樣視角同等,切屑易打掃和墜落,防止劃傷加工過的表面。與響應的臥式加工中心比擬,布局簡略,占地面積較小,價錢較低。

加工中心主軸定位功能

加工中心主軸準停功能(又稱:主軸定位功能),即當主軸停止時,控制其停于固定位置。準停指令為M19。設置準停的原因在于它的應用,主要應用于:

(1)加工中心換刀控制:其作用是使主軸每次都準確地停在固定不變的周向位置上,以保證自動換刀時主軸上的端面鍵能對準刀柄上的鍵槽,同時使每次裝刀時刀柄與主軸的相對位置不變,提高刀具的重復安裝精度,從而可提高孔加工時孔徑的一致性。

(2)加工中心精鏜孔退刀等場合:如在通過前壁小孔鏜內(nèi)壁的同軸大孔,或進行反倒角等加工時,也要求主軸實現(xiàn)準停,使刀尖停在一個固定的方位上,以便主軸偏移一定尺寸后,加工中心使大刀刃能通過前壁小孔進入箱體內(nèi)對大孔進行鏜削。

工作原理:

準停裝置裝在主軸尾部,其中粗定位盤用螺釘緊固在精定位盤上。當加工中心它停下后,主軸即被停住。準停前主軸處于運行狀態(tài)。

加工中心主軸運轉→CNC發(fā)出停車指令→主軸以低速旋轉(20r/min)→繼電器一段時間→接通無觸點開關電源→當粗定位盤上的感應塊觸發(fā)無觸點開關后→主電機停轉并斷開主傳動鏈→主軸因慣性繼續(xù)轉動→無觸點開關信號同時發(fā)信號給液壓缸→液壓缸右腔進油→定向活塞左移→滾子在精定位盤上滾動→卡住槽輪。