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剛玉莫來石窯具的組成結(jié)構(gòu)

剛玉莫來石窯具的組成結(jié)構(gòu)

剛玉莫來石質(zhì)高溫窯具以工業(yè)氧化鋁和莫來石為主要原料加工而成，材料主要組分為莫來石和剛玉。該窯具具有較高的使用溫度不低于1350℃、高溫強度和化學穩(wěn)定性，與承燒制品的化學相容性好，特別適用于承燒軟磁體鐵氧體材料和電子絕緣陶瓷。但該材質(zhì)窯具的抗熱震性較差，提高抗熱震性卻降低了高溫強度，存在抗熱震性和高溫強度之間的矛盾，本文研究了顆粒級配、基質(zhì)相組成、骨料類型以及氧化鋁纖維的引入對莫來石—

鋼玉窯具構(gòu)造和性能的危害，獲得以下結(jié)果。1、栽培基質(zhì)成分減少能夠提高窯具的耐熱震性和高溫強度，栽培基質(zhì)成分提高能夠提高窯具的常溫強度。2、栽培基質(zhì)相對性窯具的性能危害很大，硅線石的添加能夠提高窯具的常溫強度和高溫強度，鋯剛玉吉士粉添加能夠提高窯具的耐熱震性。3、中顆粒物對窯具的性能危害并不大，試驗用中顆粒物比照，添加鈦酸鋁窯具的常溫強度和高溫強度不錯，添加M45，窯具的綜合型均值，添加藍晶石，窯具的常溫強度和高溫強度均不太好，但煅燒溫度為1550℃時，窯具的耐熱震性明顯提高。4、化學纖維的引進，能顯著提高原材料的常溫強度，添加量為10％時加固實際是，化學纖維添加量過高，加固實際效果反倒不顯著，溫度對加固實際效果的危害與化學纖維添加量相關。

堇青石質(zhì)材料具有熱膨脹系數(shù)小和抗熱震性優(yōu)異的特點，被國內(nèi)外廠商普遍應用于陶瓷窯具上，而窯具的抗熱震性是決定窯具壽命的關鍵參數(shù)，當主要材質(zhì)決定后，提高窯具抗熱震性須從其顯微結(jié)構(gòu)出發(fā)，使其具有高的彈性模量、斷裂表面能和熱傳導率，低的熱膨脹系數(shù)等，提高抗熱震性可以通過減小熱膨脹引起的熱應力、形成微裂紋網(wǎng)絡及引入顆粒間的界面斷裂時的耗能機制來實現(xiàn)，通過摻雜紅柱石引入界面斷裂時的耗能機制可以進一步改善堇青石質(zhì)窯具的抗熱震性。