天津鑫乾精密機(jī)械科技有限公司主營(yíng)：壓鑄模具,鋁壓鑄模具,金屬制品加工

壓鑄模具表面溫度的控制對(duì)生產(chǎn)高質(zhì)量的壓鑄件來(lái)說(shuō)，是非常重要的。在生產(chǎn)過(guò)程中頂出鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力、粘模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時(shí)，對(duì)生產(chǎn)周期中的變量，如填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及噴涂時(shí)間等產(chǎn)生不同程度的影響。

1.冷紋：主要是熔湯前端的溫度太低，相疊時(shí)有痕跡．

2.裂痕：是因?yàn)槭湛s應(yīng)力，頂出或整緣時(shí)受力裂開(kāi)．

3.氣孔：氣孔是空氣夾雜在熔湯中氣體的來(lái)源，熔解時(shí)、在料管中、在模具中、離型劑．

4.空蝕：因壓力突然減小，使熔湯中的氣體忽然膨脹，沖擊模具，造成模具損傷．

5. 縮孔：當(dāng)金屬由液態(tài)凝固為固態(tài)時(shí)所占的空間變小，若無(wú)金屬補(bǔ)充便會(huì)形成縮孔．通常發(fā)生在較慢凝固處。

壓鑄模具的試模使用方法

壓鑄模具的試模使用：

由于壓鑄的試模和生產(chǎn)使用基本相同，我們這里主要以試模來(lái)說(shuō)明使用方法。使用過(guò)程只是試模穩(wěn)定后的循環(huán)過(guò)程。

1）按工藝規(guī)程，設(shè)置合理的基礎(chǔ)壓鑄工藝參數(shù)。

2）模具型腔打油，均勻的噴脫模劑。

3）合摸，手動(dòng)操作機(jī)器，打5一10模慢壓射，看走料悄況，同時(shí)讓模具逐步適應(yīng)工作環(huán)境。生產(chǎn)時(shí)，可根據(jù)情況適當(dāng)調(diào)整慢壓射模數(shù)。

4）快壓，根據(jù)成型情況，在現(xiàn)場(chǎng)工程技術(shù)人員及壓鑄技師指導(dǎo)下，改變不同的工藝參數(shù)，以達(dá)到的狀態(tài)，得到的技術(shù)參數(shù)，以便生產(chǎn)時(shí)使用。

5）合金溫度盡可能保持在能成型良好的溫度，這樣可以減少縮孔和開(kāi)裂的出現(xiàn)，同時(shí)提高模具壽命。

6）根據(jù)形狀，及時(shí)調(diào)整冷卻水的流量，以及開(kāi)合狀態(tài)，保持合理的模具溫度。有條件，能保持恒溫。

7）使用過(guò)程中，及時(shí)更換易損件，同時(shí)要備用足夠的易損件，以便及時(shí)更換。

管型鋁合金壓鑄的壓鑄方法研究

管型鋁合金壓鑄的壓鑄方法研究壓鑄模具的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)根據(jù)鑄件形狀特點(diǎn)，型芯長(zhǎng)度較大，若要采用斜銷(xiāo)完全側(cè)抽芯，則斜銷(xiāo)長(zhǎng)度太長(zhǎng)，必然導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)龐大，故該模具采用斜銷(xiāo)不完全側(cè)抽芯，只需在開(kāi)模時(shí)依靠斜銷(xiāo)的側(cè)抽芯力使鑄件對(duì)型芯的包緊力消除(取件方法下有論述)，這樣僅需使用很短的斜銷(xiāo)即可，這將使模具結(jié)構(gòu)更加緊湊。鋁合金壓鑄模具的推件機(jī)構(gòu)鑄件的表面質(zhì)量要求較高，所有推桿都不能作用于鑄件表面，故采用的型芯從長(zhǎng)管鑄件兩端伸出一定距離以安置推桿。同時(shí)，為了解決鑄件小端處的推桿阻礙落件的問(wèn)題，該模具決定采用兩次推出機(jī)構(gòu)。模具在初次使用之前應(yīng)反復(fù)開(kāi)合數(shù)次;另外，冷卻系統(tǒng)的密封用硅橡膠墊，應(yīng)定期檢查，出現(xiàn)老化，要及時(shí)更換。該模具實(shí)現(xiàn)了薄壁細(xì)長(zhǎng)形零件的高質(zhì)量的成形，可供模具設(shè)計(jì)工作者借鑒。