鑄件表面光潔、輪廓清晰、尺寸準(zhǔn)確、鑄型硬度均勻，起模容易。  (2)  簡(jiǎn)化設(shè)備、節(jié)約投資，減少運(yùn)行和維修費(fèi)用，省去粘結(jié)劑、附加物及混砂設(shè)備。舊砂回用率高達(dá)95％，設(shè)備投資減少，勞動(dòng)力減少。 (3) 模具及砂箱使用壽命長(zhǎng)。 (4)  金屬利用率高。V法造型，金屬液流動(dòng)性好，充填能力強(qiáng)，可以鑄造出3 mm的薄壁件。鑄型硬度高，冷卻慢，減小冒口的尺寸，提高工藝出品率。 (5)  改善了工作環(huán)境，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 

v法鑄造直澆口、哼澆道和內(nèi)澆口的設(shè)計(jì)：該部分的設(shè)計(jì)與普通砂型鑄造的澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)類型類似，由于v法鑄型的澆注速度比一般重力澆注鑄型的要快，澆注時(shí)間相應(yīng)短，我們以澆注終結(jié)時(shí)冒口不出現(xiàn)強(qiáng)烈飯噴現(xiàn)象為參考，合理的澆鑄時(shí)間還是要通過現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)結(jié)果來確定，在進(jìn)行澆注系統(tǒng)的計(jì)算時(shí)必須把整個(gè)澆注系統(tǒng)內(nèi)的各組員納入整個(gè)澆注系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。

V法鑄造工藝生產(chǎn)的鑄件表面質(zhì)量好、成形精度高，且投資成本低、生產(chǎn)環(huán)境友好，在國(guó)內(nèi)發(fā)展迅速，并相繼出現(xiàn)了一些自動(dòng)化程度較高的大型生產(chǎn)線。但真空消耗和型砂除塵等問題一直困擾著國(guó)內(nèi)廣大鑄造廠家，在一定程度上阻礙了V法鑄造的推廣。 本文測(cè)量了叉車配重生產(chǎn)過程中的砂型溫度變化以及落砂后鑄件表面的溫度，使用有限元軟件模擬所測(cè)配重的鑄造溫度場(chǎng)，將兩者對(duì)比得到很好的擬合結(jié)果。通過對(duì)模擬所得鑄件溫度變化的分析，給出配重生產(chǎn)過程中砂型內(nèi)不同真空度的保持時(shí)間范圍，比實(shí)際生產(chǎn)采用時(shí)間具有節(jié)約真空的優(yōu)勢(shì)；模擬給出的鑄件開箱落砂時(shí)間比實(shí)際時(shí)間長(zhǎng)，但更能保證鑄件成形質(zhì)量，降低鑄件廢品率。 針對(duì)V法鑄造型砂除塵問題，結(jié)合生產(chǎn)設(shè)計(jì)需要，本文分析了常用冷卻除塵設(shè)備——沸騰冷卻床的氣相流場(chǎng)和對(duì)不同粒徑小顆粒的除塵分離效率。結(jié)果表明，F(xiàn)TB70沸騰冷卻床對(duì)50μm及以下的顆粒分離效果好，但對(duì)60~90μm的顆粒分離效果較差。 結(jié)合生產(chǎn)項(xiàng)目，進(jìn)行履帶板等鑄鋼件V法鑄造生產(chǎn)線的生產(chǎn)參數(shù)設(shè)計(jì)和平面設(shè)計(jì)。并將本文研究的真空與落砂開箱時(shí)間等內(nèi)容應(yīng)用在履帶板生產(chǎn)線的澆注冷卻線的設(shè)計(jì)、將對(duì)FTB70沸騰冷卻床除塵效率的分析結(jié)果應(yīng)用在砂處理線的指導(dǎo)驗(yàn)證設(shè)計(jì)，對(duì)生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)起到了較好的指導(dǎo)作用。