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特厚板下料加工的技術(shù)要求

特厚板下料加工的技術(shù)要求，如果掌握了這一技術(shù)，那么在下料加工的時(shí)候會(huì)省時(shí)、省力、省錢、下面天津博傲興邦公司介紹一下特厚板下料加工的技術(shù)！

1、首先你需要的特厚板，如果用于沖壓、剪切、校平、調(diào)直、切割以及彎曲成形的話，那么特厚板的鋼號(hào)應(yīng)符合圖樣技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。如有必要，會(huì)對(duì)特厚板進(jìn)行試驗(yàn)和分析，檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行加工。

2、特厚板平板零件經(jīng)過(guò)校平后，其表面平面度應(yīng)符合規(guī)定要求。而剪切特厚板平板零件的尺寸偏差，也要符合規(guī)定要求才行。

3、對(duì)于剪切和沖裁零件，其尺寸偏差，應(yīng)符合規(guī)定要求，如有毛刺，則毛刺極限高度不能大于0.3毫米。

4、用特厚板拉延成形的零件，在能夠保證基本尺寸的條件下，其圓角等其余部分，允許有自由變型，其局部厚度允許有自然的增減。但如果影響到組裝接觸面的，那么則要進(jìn)行修理。

5、氣體切割零件，其斷面垂直度不能大于零件厚度的15%，其邊緣凹凸點(diǎn)，不能超過(guò)1.5毫米。表面如有熔渣或毛刺，那么應(yīng)及時(shí)清除掉。

如何保證特厚板的切割質(zhì)量？

特厚板切割是特厚板加工的道質(zhì)量保障，我公司搜集并總結(jié)了幾點(diǎn)關(guān)于特厚板切割的問(wèn)題，可以保證切割質(zhì)量并且比較有效率的措施，下面給大家介紹一下：

1、特厚板加工出產(chǎn)過(guò)程中加大監(jiān)管力度，質(zhì)檢人員盯梢查驗(yàn)，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，馬上查看，防止不合格的特厚板切割件批量出產(chǎn)。

2、特厚板切割設(shè)備保持清潔，防止特厚板切割鐵屑影響到特厚板切割質(zhì)量，并且對(duì)設(shè)備定時(shí)保養(yǎng)校驗(yàn)檢修，防止特厚板切割件呈現(xiàn)精度差錯(cuò)。

3、提高特厚板加工人員質(zhì)量認(rèn)識(shí)，讓一切特厚板切割人員有激烈的質(zhì)量認(rèn)識(shí)。

4、提高特厚板加工職工技能水平和工作積極性，定時(shí)對(duì)特厚板切割人員培訓(xùn)，職工技能水平不斷提高，特厚板加工技能水平也會(huì)提高，產(chǎn)品質(zhì)量也更有確保。

特厚板切割精度有確保，后續(xù)特厚板加工能夠節(jié)省人力本錢和設(shè)備損耗本錢，并且進(jìn)步了特厚板加工件出產(chǎn)功率，合格的切割設(shè)備，專業(yè)的技能操作人員，嫻熟的操作流程，是確保特厚板切割件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

特厚板缺陷舉例

特厚板在使用過(guò)程中一定要注意缺陷的產(chǎn)生，特厚板的厚度一般是25.0~100.0mm，特厚板的厚度一般是4~25.0mm，超過(guò)100mm的稱為特厚板，如果特厚板表面出現(xiàn)裂紋，夾雜，結(jié)疤都會(huì)影響表面質(zhì)量。今天我公司給大家說(shuō)一下比較典型的缺陷：

1、小縱裂，特厚板表面小縱裂形態(tài)為長(zhǎng)度小于200mm、寬度小于3mm、深度小于0.3mm。

2、夾雜、結(jié)疤，夾雜、結(jié)疤呈規(guī)律性分布，經(jīng)過(guò)邊部火焰扒皮裂紋檢查或鑄坯劃痕火焰清理等精整操作后的現(xiàn)象明顯。

3、邊線裂紋，該裂紋主要發(fā)生在特厚板距邊部20-80mm處，形態(tài)為多條大小不一的并行縱向裂紋，其規(guī)律是特厚板規(guī)格越厚、越寬，此類缺陷越嚴(yán)重。

4、峰狀裂紋，該裂紋全部發(fā)生在特厚板下表的距邊部5~60mm處，宏觀方向與軋制方向垂直，呈“山峰”狀。