v法鑄造型腔在充型過程中存在兩個區(qū)，即液態(tài)金屬區(qū)和氣隙區(qū)(空腔區(qū))，它 們與干砂分別形成干砂一液態(tài)金屬界面、干砂一氣隙界面。這兩種界面在充 型及凝固期間的穩(wěn)定性決定了型壁是否產(chǎn)生移動及鑄型是否坍塌。圖1為充型期間在型腔中形成的兩個區(qū)、兩種界面及相應(yīng)點(diǎn)的受力分析示意圖。圖中的干砂一液態(tài)金屬界面上任一點(diǎn)A處同時受到液態(tài)金屬的壓力P1、砂型的壓應(yīng)力P2作用，要使該處干砂處于穩(wěn)定狀態(tài)必須保證P2≥P1，否則干砂將產(chǎn)生移動，使型壁向 后移，造成鑄件壁增厚。這是引起鑄件尺寸超差的根本原因。圖中的冒口與大氣相通，P，是一個變化數(shù)值
如果使砂粒以十分密集的方式堆積，則轉(zhuǎn)動發(fā)生的移動是微量的，不至于造成鑄件增厚。但當(dāng)干砂緊實(shí)率低時(如振動不足、真空度低)，砂粒間空隙率較大，在液態(tài)金屬的作用下，砂粒的轉(zhuǎn)動將變得容易，增厚值將增大。如果大范圍的砂粒轉(zhuǎn)動，就會發(fā)生鑄型的坍塌。
V法鑄造對澆注系統(tǒng)的要求比較嚴(yán)格大致如下。金屬液充型應(yīng)盡可能平穩(wěn)，以避免沖刷鑄型或產(chǎn)生飛濺。推薦采用底注半封閉式或開放式澆注系統(tǒng)。提高澆注速度，加快金屬液的上升速度，縮短澆注時間，減小鑄型表面的烘烤時間，防止鑄型塌砂。V法鑄造澆注系統(tǒng)截面積比砂型鑄造大20％～30％。鑄件上箱型腔表面積大時，應(yīng)將鑄型傾斜澆注。使金屬液從型腔低端進(jìn)入。