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如何快速掌握鋼筋籠滾焊機

鋼筋籠滾焊機大大縮短了鋼筋籠制作的勞動力，提高了效率，如何讓效率快又好，我們可以從鋼筋籠滾焊機的工作流程入手，熟練地掌握該操作將會提高作業(yè)效率。

首先鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定旋轉(zhuǎn)盤相應(yīng)模板圓孔至移動旋轉(zhuǎn)盤的相應(yīng)孔中進行固定。

第二步把盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定旋轉(zhuǎn)盤及移動旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動把繞筋纏繞在主筋上（移動盤是一邊旋轉(zhuǎn)一邊后移）。

第三步可由該設(shè)備可編程控制器進行動作控制，伺服動力系統(tǒng)為整機提供動力，設(shè)有液壓輔助回轉(zhuǎn)支撐機構(gòu)和全自動焊槍，根據(jù)程序指令焊接，能夠?qū)崿F(xiàn)全自動焊接。

這樣鋼筋籠便制作好了，它的主要優(yōu)點在于自動化程度高、焊接速度快等優(yōu)點，通過介紹您應(yīng)該對鋼筋籠滾焊機的工作流程有了大致的了解，如果再加上實踐的話一定能快速掌握它。

滾焊機都有哪些種類

按接頭形式分類

按接頭形式的不同，滾焊可分為搭接滾焊、壓平滾焊、墊箔帶零件對接滾焊、銅線電極滾焊、輔助夾具滾焊等。

1、搭接滾焊同點焊一樣，搭接接頭可用一對滾輪或用一個滾輪和一根芯軸電極進行滾焊，接頭的最c小搭接量與點焊相同。搭接滾焊通常用的雙面[1]滾焊外，還有單面單縫滾焊、單面雙縫滾焊和小直徑圓周滾焊等，當(dāng)板件寬大或其他原因限制滾盤從兩面接近工件時，可以采用單面滾焊。當(dāng)在大型零件表面上焊接安裝座等小零件而且有一定氣密性要求時，可采用相互垂直放置的滾盤周緣滾焊。

2、壓平滾焊時的搭接量比一般滾焊時要小得多，約為板厚的1~1.5倍，焊接的同時壓平接頭，焊后的接頭厚度為板厚的1.2~1.5倍。通常采用圓柱形面的滾輪，其寬度應(yīng)全部覆蓋接頭的搭接部分，焊接時要使用較大的焊接壓力和連續(xù)的電流。

3、為了節(jié)省金屬，減輕重量，減小焊接結(jié)構(gòu)的變形，并提高疲勞強度，可采用以箔帶做墊片的對接滾焊。采用的箔帶可以是不銹鋼或鈦合金箔帶，也可以是同類金屬。

4、銅線電極滾焊是解決鍍層鋼板滾焊時鍍層粘著滾輪的有效方法。焊接時，將圓銅線不斷地送到滾輪與板件之間，銅線呈原狀連續(xù)輸送，經(jīng)過滾輪后又連續(xù)繞出且不會污染滾輪。

5、焊接波紋管和膜盒時，因零件薄，剛度小，焊接處窄，多采用輔助夾具滾焊。通常情況下，夾具采用銅合金制造，以保證良好的導(dǎo)電性及散熱能力。

滾焊機工作的方法

根據(jù)滾輪電極旋轉(zhuǎn)(焊件移動)與焊接電流通過(通電)的機—電協(xié)作辦法，可分為以下三種。

1、連續(xù)縫焊

滾輪電極連續(xù)旋轉(zhuǎn)，焊件等速移動，焊接電流連續(xù)通過，每半周構(gòu)成一個焊點。焊速可達10～20m/min 由于焊縫表面質(zhì)量較差，實際使用有限。

2、斷續(xù)縫焊

焊件連續(xù)等速移動，焊接電流斷續(xù)通過，每“通—斷”一次構(gòu)成一個焊點。根據(jù)板厚焊速可達0.5～4.3m/min 使用廣泛，首要出產(chǎn)黑色金屬的氣、水、油密封焊縫。

3、步進縫焊

焊件斷續(xù)移動，焊接電流在焊件中止時通過，每“通—移”一次構(gòu)成一個焊點，并可施加鍛壓力。接頭構(gòu)成與點焊極為近似。焊速較低，一般僅達0.2～0.6m/min 僅用于制作鋁合金及鎂合金等高密封焊縫。