為什么再生膠混煉膠放置時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)自硫？

再生膠混煉膠是再生膠制品的半成品，混煉過后的再生膠混煉膠如果停放時(shí)間過長(zhǎng)，會(huì)造成再生膠混煉膠自硫纖維，以致于影響制品質(zhì)量。引起再生膠混煉膠自硫的原因有很多，比如再生膠制品配方設(shè)計(jì)不妨，硫化劑、促進(jìn)劑用量過多；混煉時(shí)煉膠機(jī)溫度過高、膠片冷卻不充分；再生膠制品配方中的粉狀配合劑尤其是硫化劑、促進(jìn)劑分散不均、再生膠混煉膠停放環(huán)境溫度過高等都會(huì)造成再生膠混煉膠放置時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)自硫，橡膠制品廠家要究其原因，選擇合適的方法解決。

不論是使用天然膠、或是合成膠，亦或者再生膠生產(chǎn)橡膠制品，使用一段時(shí)間后都可能會(huì)出現(xiàn)橡膠制品表面發(fā)白的情況，也就是我們常說的噴霜。不同的橡膠制品導(dǎo)致噴霜的誘因各不相同，再生膠制品出現(xiàn)噴霜發(fā)白的現(xiàn)象與其他種類的橡膠制品一樣，主要有三種誘因，了解這個(gè)就可以輕松避免掉入再生膠制品發(fā)白的“陷阱”了HYL27Y10YYQ。

1、再生膠制品配方的硫磺硫化體系中硫化劑、促進(jìn)劑、活性劑等配合劑用量過多，這些粉狀物質(zhì)析出橡膠制品表面，即為噴霜中的“噴粉”現(xiàn)象，此類屬于搬遷性飽滿噴出；再生膠制品生產(chǎn)中采用過氧化物過氧化物硫化體系時(shí)，由于諸如碳酸鈣這樣的低分子物質(zhì)用量過多則會(huì)造成應(yīng)力噴出。

硅酸鹽類無機(jī)填料再生膠制品生產(chǎn)中用到的硅酸鹽類無機(jī)填料主要有陶土、云母粉、滑石粉、長(zhǎng)石粉等，其中陶土可以提高再生膠膠料的黏度、增加膠料挺性、焦燒膠料收縮率等，陶土中硬質(zhì)陶土比軟質(zhì)陶土的補(bǔ)強(qiáng)性能更好，生產(chǎn)出來的再生膠制品抗撕裂強(qiáng)度和耐磨性能更好；云母粉具有優(yōu)異的耐熱、耐酸、耐堿、絕緣性能，因此多用在各種耐熱型、耐酸型、耐堿型以及絕緣型再生膠制品的生產(chǎn)中，對(duì)于再生膠膠料硫化無任何影響；滑石粉不僅可以作為再生膠制品中隔離劑使用，還可以提高再生膠制品的拉伸強(qiáng)度、定伸應(yīng)力以及硬度，改善膠料的包輥性，尤其是高細(xì)度的滑石粉對(duì)三元乙丙再生膠有良好的補(bǔ)強(qiáng)性能。