金屬剪切機(jī)安全操作規(guī)程

金屬剪切機(jī)安全操作規(guī)程

1．金屬剪切機(jī)應(yīng)定人操作，其他人未經(jīng)培訓(xùn)不得任意使用。

2．開車前應(yīng)檢查各部位是否正常，緊固件是否牢固。

3．禁止剪切未經(jīng)退火的鋼件、鑄鐵件、軟質(zhì)金屬件、過薄的工件、長度小于100毫米的工件，以及超過剪刀長度的工件。

4．操作時，人體不準(zhǔn)接近設(shè)備的傳動部分及刀口，并應(yīng)注意周圍人員的安全，防止料翹起傷人。剪切時應(yīng)盡量將料靠近刀里邊剪切。剪較短料時，不得用手持工件送料，應(yīng)采用夾鉗送料。

5．金屬剪切機(jī)運轉(zhuǎn)時，操作人員不得擅自離開崗位，工作完畢或暫離崗位時，應(yīng)切斷電源，同時機(jī)器運轉(zhuǎn)時不得進(jìn)行修理或用手撫摸運動部位，嚴(yán)禁用手或腳在料箱內(nèi)按壓物料。

6：金屬剪切機(jī)各潤滑處應(yīng)按要求，每班至少加注一次潤滑油。

金屬剪切機(jī)的液壓技術(shù)的發(fā)展

金屬剪切機(jī)的液壓技術(shù)的發(fā)展

現(xiàn)在我國的液壓元件跟著國外引進(jìn)一些液壓元件、出產(chǎn)技術(shù)以及進(jìn)行自行設(shè)計，已經(jīng)形成了一系列，并在各種機(jī)械設(shè)備中得到廣泛的使用。同時、新型的液壓元件和液壓系統(tǒng)的計算機(jī)輔助設(shè)計、計算機(jī)輔助測試、計算機(jī)直接控制、機(jī)電一體化技術(shù)、可靠性技術(shù)等方面的發(fā)展也是當(dāng)前液壓傳動及控制技術(shù)發(fā)展和研究的課題。跟著金屬剪切機(jī)的液壓技術(shù)跟著原子能、空間技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)的發(fā)展而迅速發(fā)展起來，并且滲透滲出到各個產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域中，液壓技術(shù)開始向著高速、高壓、大功率、高效率、低噪音、經(jīng)久耐用、高度集成化的方向發(fā)展。我國最初的液壓技術(shù)應(yīng)用于機(jī)床和鍛壓設(shè)備上，后又用于拖拉機(jī)、剪板機(jī)、和工程機(jī)械。液壓傳動技術(shù)的發(fā)展，也帶動著液壓剪板機(jī)的發(fā)展，從液壓傳動的發(fā)展概況，從它的技術(shù)在不斷的發(fā)展中，可以看出未來金屬剪切機(jī)技術(shù)也會不斷地改進(jìn)中。挨近金屬剪切機(jī)開關(guān)是種開關(guān)型傳感器(即無觸點開關(guān))，它既有限位開關(guān)、微動開關(guān)的特性，一起具有傳感功能。

金屬剪切機(jī)剪切軋件時的要求

    根據(jù)金屬剪切機(jī)的用途，剪切機(jī)可分為切頭剪切機(jī)和切定尺剪切機(jī)兩大類。如果剪切機(jī)構(gòu)的型式來分，目前應(yīng)用較廣泛的剪切機(jī)有，滾筒式剪切機(jī)、曲柄回轉(zhuǎn)杠桿式剪切機(jī)、曲柄偏心式剪切機(jī)、擺式剪切機(jī)和曲柄搖桿式金屬剪切機(jī)等。近十幾年來，采用計算機(jī)可編程序控制等新技術(shù)的剪切機(jī)得到了一定地發(fā)展。（4）工作刀口長度：800mm——1200mm，剪切力180T——300T，適用于不同材料，不同用戶的選擇。

     剪切機(jī)的特點是能橫向剪切運動著的軋件，對它有三個基本要求：

      1)剪刃在剪切軋件時要隨著運動著的軋件一起運動，即剪刃應(yīng)該同時完成剪切與移動兩個動作，且剪刃在軋件運動方向的瞬時分速度v應(yīng)與軋件運動速度v0相等或大2%～3%，即v=(1～1.03)v0。

     那么剪切軋件時金屬剪切機(jī)有何要求呢？適用范圍廣，作業(yè)功率高、主機(jī)即可以裝置于室內(nèi)也可以裝置在室外。在剪切軋件時，剪刃在軋件運動方向的瞬時速度v如果小于軋件的運動速度v0，則剪刃將阻礙軋件的運動，會使軋件彎曲，甚至產(chǎn)生軋件纏刀事故。反之，如在剪切時剪刃在軋件運動方向的瞬時速度v比軋件運動速度v0大很多，則在軋件中將產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，這會影響軋件的剪切質(zhì)量和增加剪切機(jī)的沖擊負(fù)荷；

      2)根據(jù)產(chǎn)品品種規(guī)格的不同和用戶的要求，在同一臺剪切機(jī)上應(yīng)能剪切多種規(guī)格的定尺長度，并使長度尺寸公差與剪切斷面質(zhì)量符合國家有關(guān)規(guī)定；

      3)能滿足軋機(jī)或機(jī)組生產(chǎn)率的要求。