高密市安泰明佳數(shù)控科技有限公司主營：板式家具生產(chǎn)線,數(shù)控木工車床,數(shù)控三工序,雙工位開料機等

數(shù)控加工中心操作注意事項

     數(shù)控加工中心是數(shù)控銑床發(fā)展過來的，非常適用于加工復(fù)雜的零件，生產(chǎn)效率極高，綜合能力很強，能完成許多普通設(shè)備不能完成的加工，對形狀較復(fù)雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產(chǎn)更為適用。那么在日常操作數(shù)控加工中心時，我們需要注意什么問題呢？  

     1、在安裝時要保證加工工件的行程在主軸的行程范圍內(nèi)。

     2、加工中心在通電后，要馬上檢查各開關(guān)按鈕、指示燈是否正常，如果有異常要馬上關(guān)機并報告給維修人員。

     3、正式加工之前要把加工中心坐標(biāo)回零，讓機器空轉(zhuǎn)15秒以上后才可以正式操作。

     4、在加工中心運行時，切記不可以將收和頭部等位置伸入機器外部防護罩內(nèi)，以免發(fā)生意外事故。

     5、當(dāng)工件加工完成時，要清理干凈加工中心，使用潤滑油擦拭機身，并且保持外部地面整潔干凈。6、工件和數(shù)控加工中心接觸面平面度要在0.02mm以上，表面光潔度要在Ra1.6以上。

     7、在安裝工件時，要確保工件安裝的緊固，但是也要注意不要太緊而導(dǎo)致定位精度喪失。

     8、在主軸處于未定位狀態(tài)時，不允許安裝拆卸刀具，以免損壞主軸或者影響精度。

     9、安裝大型工件時一定要注意輕拿輕放，以免撞傷數(shù)控加工中心臺面。

     10、數(shù)控加工中心為了簡化定位和安裝，在沒有個定位面都有相對的加工原點，都有著精準(zhǔn)的坐標(biāo)尺寸。

加工中心刀庫及換刀機械手的常見問題和處理方法

       CNC加工中心刀庫及換刀機械手結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，且在工作中又頻繁運動，所以會出現(xiàn)一些常見故障，目前機床上有20%以上的故障都與之有關(guān)。如刀庫運動故障，定位誤差過大，機械手夾持刀柄不穩(wěn)定，機械手動作誤差過大等。這些故障后都造成換刀動作卡位，整機停止工作。因此刀庫及換刀機械手的維護十分重要。

換刀機械手故障

(1)刀具夾不緊掉刀 原因可能是卡緊爪彈簧壓力過小;或彈簧后面的螺母松動;或刀具超重;或機械手卡緊鎖不起作用等。

(2)刀具夾緊后松不開 原因可能是松鎖的彈簧壓合過緊，卡爪縮不回：應(yīng)調(diào)松螺母，使載荷不超過額定數(shù)值。

(3) 刀具交換時掉刀 換刀時主軸箱沒有回到換刀點或換刀點漂移，機械手抓刀時沒有到位，就開始拔刀，都會導(dǎo)致?lián)Q刀時掉刀。這時應(yīng)重新移動主軸箱，使其回到換刀點位置，重新設(shè)定換刀點。

加工中心與傳統(tǒng)機床的差別

高速電腦鑼加工中心與傳統(tǒng)機床的差別CNC加工中心機在外部看來與傳統(tǒng)式的機床沒有多大差異。然而在機床內(nèi)部的結(jié)構(gòu)與技術(shù)卻迥然不同,并不只是說使用了高速主軸就是高速銑那么簡單的事。事實上,不只是主軸,伺服控制器系統(tǒng)每一個部分的技術(shù)與設(shè)計的化,以及基礎(chǔ)機械體系設(shè)計的戰(zhàn)略性更新都是創(chuàng)造的高速銑不可缺少的組成部分。CNC加工中心機方面的主要障礙是運轉(zhuǎn)控制技術(shù)而不是主軸技術(shù),CNC制造商在此方面過去幾年中并未取得多大進展,幸虧計算機功能的快速強大,彌補了這一不足。

使用者必須保持警惕,因為這些廠商僅僅提供的是程序處理的速度,其實,程序處理速度并不重要,機床完成程序所運行的時間才是我們所關(guān)心的實際問題。有一點我們必須明白,實際機床運行程序的時間決定了你可以加工到多快多好。在這里的精度,傳統(tǒng)意義是指直線插補用點點模擬加工形狀的輪廓線時所造成的誤差。在CNC加工中心機不斷完善的過程中,我們通常對一個健全機床研究甚多。重要的是必須讓所有的零件組合達到的運轉(zhuǎn)效率,體現(xiàn)出非凡的一致性與協(xié)調(diào)性。