有客戶向我們反映說，長年使用的混凝土攪拌站時總是出現(xiàn)重載運轉的情況。那么造的重載運轉的原因有哪些呢，下面的5條建議希望對于操作和使用混凝土攪拌機有所幫助。

1.混凝土攪拌機按所需砼配比確定供水量，并調節(jié)時間續(xù)點器到相應的給水時間；

2.混凝土攪拌機啟動混凝土攪拌機的攪拌電機運轉；

3.混凝土攪拌關閉卸料門，在料斗內加入所需的混合料，提升料斗。料斗應運行平穩(wěn)并能自如地停止在軌道的任意位置。若有打滑現(xiàn)象，應先將料斗放入坑底，然后調整制動電機的大螺母。料斗提升正常，制動可靠后向攪拌筒內投料同時啟動水泵向攪拌筒內的供水；

4.在混凝土攪拌機攪拌25-35S后，啟動卸料門卸料；

5.在上述各項試運轉過程中，混凝土攪拌機如發(fā)現(xiàn)不正常情況，應立即停機檢查，排除故障，然后在次試驗，直到正常為止?；炷翑嚢铏C新機運轉使用一天后對襯板及其它處的螺栓、螺母全部檢查緊固。傳動潤滑部位進行注油潤滑。

穩(wěn)定土拌和站主機采用雙臥軸連續(xù)式無襯板攪拌機，維護方便，拌料均勻，生產(chǎn)率高。配料采用電子稱量或容積計量，計量準確可靠，配比改變迅速。計算機控制技術可以對整個過程進行綜合化控制，手動和自動、操作方便，可靠性好。運用國際先進的變頻調速模式或電磁調速模式，降能節(jié)耗，無極調速，節(jié)省的同時也提高效率。供水用智能渦輪流量計，度量準確，顯示直觀。穩(wěn)定土拌合站設備控制系統(tǒng)的特點，連續(xù)強制攪拌作業(yè)中，必須避循工藝線中各設備啟動停車程序。

混凝土拌和站主要用于混凝土工程，主要用途為攪拌混合混凝土。今天我們一同走近它的控制系統(tǒng)，談談它的作用。

攪拌站采用性能先進的自動化控制系統(tǒng)，集技術應用于混凝土領域、智能化控制、自動控制、手動控制于一體，能實時觀察和統(tǒng)計攪拌站、樓的生產(chǎn)過程和生產(chǎn)情況，可連接檢測砂、石含水量、砼塌落度的控制，并可作自動在線溫度補償，從而達到加砂減水的目的，可提供遠程通訊接口以便把各工作站數(shù)據(jù)傳遞至辦公室達到即時讀取生產(chǎn)過程資料，方便管理。但在砂潮濕的環(huán)境下，大傾角擋邊皮帶機有粘砂的缺點，皮帶返程時，皮帶下面落砂現(xiàn)象較嚴重，在混凝土配比上要考慮砂的利用系數(shù)。

混凝土拌和站的沙石分離機主要是把攪拌站中殘余混凝土與水進入料槽后，混合殘料漿等經(jīng)進料口流入攪拌分離機，同時連續(xù)注入循環(huán)水，在水流的沖擊下，對殘留混凝土進行充分清洗。水泥漿水不斷從分離機底部的出漿口流出，經(jīng)導漿槽流入漿池。清洗過的砂、石子在攪拌分離機內螺旋葉片的推動下進入篩分系統(tǒng)。砂、石分離后經(jīng)各自的出料口落入料場。由漿槽流入漿池的水泥漿水被采用疊加法與清水按規(guī)定比例計量拌和混凝土。水泥漿水經(jīng)過初沉再將懸浮物分離，取上澄水回收蓄存再抽來沖洗攪拌車灌內，分離出的砂、石及漿水等逐一再利用。對于同一臺配料機，不同規(guī)格的骨料、不同的料門開度都有不同的標定系數(shù)。