從試驗(yàn)結(jié)果清楚地表明富辰玻璃鱗片膠泥性能優(yōu)越：

1. 200℃時(shí)涂層的內(nèi)部材料沒(méi)有變化，200℃涂層的表面硬度有所提高，耐蝕性能和耐磨損性能不會(huì)有大的變化。

2. 耐溫試驗(yàn)試片的加熱升溫速度和降溫速度，都大于涂層在煙囪內(nèi)（鋼制煙囪帶有外保溫）工作的溫度沖擊速度，涂層在抗熱沖擊的性能上表現(xiàn)優(yōu)越。

3.涂層使用溫度不能超過(guò)300℃，即使短時(shí)間（1小時(shí)）300度的煙氣沒(méi)有直接造成涂層開(kāi)裂，涂層的使用年限也會(huì)受到很大的影響。

4.以酚醛環(huán)氧乙烯基酯玻璃鱗片為核心的VEGF復(fù)合涂層防腐蝕體系，在200℃以下溫度長(zhǎng)期工作的穩(wěn)定性是沒(méi)有問(wèn)題。適合使用在不設(shè)置GGH的脫硫煙囪內(nèi)，既耐腐蝕、耐磨損、局部易修復(fù)。

我國(guó)是一個(gè)能源結(jié)構(gòu)以燃煤為主的國(guó)家，大氣污染屬煤煙型污染，粉塵、（SO2）、氮氧化物（NOx）是我國(guó)大氣的主要污染物。如2000年我國(guó)燃煤電廠的NOx的排放量達(dá)到290萬(wàn)噸。由于我國(guó)能源結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，導(dǎo)致了酸雨的環(huán)境污染和較多的腐蝕情況，因此對(duì)于燃煤發(fā)電廠中產(chǎn)生大量的SO2或氮氧化物的防治是勢(shì)在必行。目前國(guó)內(nèi)外較為有效的手段是煙氣脫硫（Flue Gas Desulfurization 簡(jiǎn)稱“FGD”）。而采用濕法石灰石洗滌法是當(dāng)今世界各國(guó)煙氣脫硫技術(shù)中應(yīng)用更多也是最成熟的工藝。。雖然脫硫后煙氣中含有的腐蝕性介質(zhì)含量較少，但由于脫硫后煙氣的溫度一般都在硫酸的外點(diǎn)以下，因此對(duì)于不同結(jié)構(gòu)形式的煙囪內(nèi)壁，均有不同程度的腐蝕發(fā)生。而我們國(guó)內(nèi)針對(duì)脫硫煙囪的防腐蝕措施，無(wú)論在煙囪的設(shè)計(jì)、施工等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范方面，還是在工程實(shí)際應(yīng)用上面，都存在著空白或沒(méi)有足夠的經(jīng)驗(yàn)積累。目前國(guó)內(nèi)新煙囪選擇了鈦材，但鈦材不僅成本高，而且目前市場(chǎng)供需矛盾明顯，是否能滿足防腐蝕要求還需要觀察和跟蹤。由于VEGF玻璃鱗片復(fù)合材料已成功應(yīng)用于煙氣脫硫裝置，積累了比較豐富的經(jīng)驗(yàn)，因此我們來(lái)探討VEGF玻璃鱗片復(fù)合材料在煙囪中的防腐蝕應(yīng)用可行性，這不僅為新建脫硫煙囪采用的防腐蝕措施提供了一個(gè)新的選擇，同時(shí)也為國(guó)內(nèi)電廠舊煙囪的改造帶來(lái)實(shí)際的參考價(jià)值。

乙烯基樹(shù)脂玻璃鱗片涂料是其中鱗片涂料中的一種，HVEGF涂料中加入經(jīng)過(guò)化學(xué)處理的優(yōu)質(zhì)玻璃鱗片，厚度僅3-8μ，在1mm涂膜中可有上百層平行的玻璃鱗片相互交叉排列，形成了獨(dú)特的屏蔽結(jié)構(gòu)，大大增強(qiáng)了樹(shù)脂的抗?jié)B透和耐蝕性能。

HVEGF鱗片涂料由此具有以下特點(diǎn)：

1）有超低的滲透率；

2）具有極高的粘結(jié)強(qiáng)度、高附著力和沖擊強(qiáng)度；

3）耐溫差（熱沖擊）性能良好，因?yàn)闇p少了涂層與鋼鐵間的線膨脹系數(shù)的差別；

4）一次性可達(dá)到較厚的涂層，施工方便；

玻璃鱗片施工是一種具有很好的耐腐蝕性的涂料，具有良好的抗?jié)B透性和耐磨性，在施工中簡(jiǎn)單方便，并且后期出現(xiàn)了裂縫或者壞點(diǎn)，修補(bǔ)起來(lái)也簡(jiǎn)單方便。目前這是新型防腐涂料主要應(yīng)用在化工、電力、建筑等行業(yè)。而玻璃鱗片后期使用效果的好壞跟施工也有一定的決定性關(guān)系，所以玻璃鱗片的施工不可忽視，需要掌握一定的施工技巧。隨著目前的玻璃鱗片產(chǎn)品更加質(zhì)量化和多功能化，其優(yōu)越的防腐性能、抗?jié)B透性也得到了明顯的發(fā)揮。