可提升式大蝦蒸煮漂燙冷卻整套流水線

1.蒸汽加熱系統(tǒng)主要由自動溫控閥、截止閥、手動微調(diào)閥、溫度傳感器、顯示屏等組成。設(shè)備采用蒸汽加熱，水溫迅速達到預(yù)定溫度，有利于節(jié)約能源，減少噪音，使用壽命相對比較長。溫度顯示儀可調(diào)整蒸汽大小，從而保證槽內(nèi)水的溫度溫差小，殺菌效果均一。溫度傳感器可以對溫度值進行無死角監(jiān)控。

2.水循環(huán)由出料端往進料端循環(huán)，使殺菌溫度更均衡，循環(huán)水泵前邊加有過濾系統(tǒng)，以防止槽內(nèi)雜質(zhì)抽到泵中，長時間在殺菌（冷卻）槽內(nèi)循環(huán)。

3.設(shè)備有單獨的控制PLC控制系統(tǒng)，操作簡單維修方便。            

4.設(shè)備頂部配有排濕口，有效排出因水蒸汽形成的熱流。          

5.冷卻段設(shè)備配有氣泵，氣泡鼓浪運作模式，在產(chǎn)品輸送過程中降低了產(chǎn)品表面的溫度，不僅對產(chǎn)品進行攤平的作用，避免由于產(chǎn)品堆積所造成的冷卻不均，還可以對產(chǎn)品表面進行二次清洗

速凍果蔬漂燙殺青流水線設(shè)備

漂燙機是果蔬類食品、肉制品在流態(tài)化速凍前和進恒溫庫必備的設(shè)備，其工藝程序是選別清洗漂燙冷卻慮水送料等，可處理加工的食品有：果蔬類、蕓豆、豌豆、草莓、蘆筍、蠶豆、桃子、蘋果等果蔬和肉制品類等食品。高強度輸送網(wǎng)絲，食品級不銹鋼傳送帶，不銹鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備之間連接順暢。

溫度可調(diào)控，輸送采用變頻調(diào)速電機，速度可調(diào)。可針對不同的產(chǎn)品進行調(diào)節(jié)。整機設(shè)計為獨立內(nèi)膽結(jié)構(gòu)，外形框架焊接而成，結(jié)實耐用，增長設(shè)備使用壽命。內(nèi)膽結(jié)構(gòu)的優(yōu)點首先便于清洗，保證設(shè)備的清潔度。其次網(wǎng)帶不受框架限制，那怕較嚴重的碰撞受損，也不影響網(wǎng)帶的輸送。漂燙段保溫層厚度為5公分。有效的保證熱源的利用，減少熱損耗，節(jié)約能源成本。冷卻段為自然水冷卻，邊進邊出能快速降溫，保證產(chǎn)品質(zhì)量跟口感度。

全自動燃氣漂燙機

肉丸蒸煮生產(chǎn)線 特點：1、 肉丸成型蒸煮流水線 由三大部分組成，即成型部分、蒸煮部分、冷卻部分。
2、成型蒸煮槽與蒸煮槽的水經(jīng)兩槽內(nèi)蒸汽管道加熱，水溫通過調(diào)節(jié)蒸流器控制，以確保成型槽的水溫約75度，蒸煮槽水溫為92度左右。
3、成型后的肉丸需在蒸煮槽的進一步蒸煮后，通過輸送鏈條均勻地移動到蒸煮槽末端。不同品種肉丸蒸煮所需時間可通過調(diào)節(jié)輸送鏈條運行速度來控制。
4、通過鏈條輸送到冷卻槽內(nèi)的肉丸須在冷卻槽內(nèi)迅速冷卻，冷卻槽內(nèi)的水為開放型的，即進入冷水而溢出熱水，冷卻槽內(nèi)水溫始終在20~25度左右。肉丸在冷卻槽內(nèi)冷卻后可直接進入速凍車間掛冰冷凍。
5、整機采用不銹鋼制作，真正實現(xiàn)了制作肉丸的自動化，減輕了勞動強度，增加了肉丸的生產(chǎn)量，更加提高了生產(chǎn)效率。