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解決鋁壓鑄件白斑問(wèn)題的措施

鋁壓鑄件組織疏松、孔隙率高，含有多種金屬和非金屬雜質(zhì)，陽(yáng)極氧化膜質(zhì)量較難保證。為了獲得正常的氧化膜質(zhì)量，避免陽(yáng)極氧化膜染色后出現(xiàn)白斑點(diǎn)，可采取以下措施。

(1)高電壓大電流密度沖擊法。在陽(yáng)極氧化初期采取高電壓、大電流沖擊，使原先被雜質(zhì)分割的大小“島嶼”通過(guò)大電流沖擊而連接成片。然后經(jīng)充分清洗即可染出較為滿意的氧化膜，白斑點(diǎn)基本消失。

上述方法稍有不足之處是鑄件若有螺孔，則有可能稍有擴(kuò)大，故要控制大電流密度，高電壓的陽(yáng)極氧化時(shí)間，并防止陽(yáng)極氧化溶液的溫度過(guò)快升高。持續(xù)生產(chǎn)時(shí)，陽(yáng)極氧化溶液要采取冷卻措施。

(2)鑄件表面打磨法。打磨可以使磨下來(lái)的鋁末填充鑄件的孔隙，起到連接被雜質(zhì)隔離的塊塊“島嶼”的橋梁作用。

因?yàn)榇蚰ハ聛?lái)的鋁末有時(shí)起不到真正的填充、橋梁作用，有的部位填充物會(huì)在堿蝕和陽(yáng)極氧化過(guò)程中遭到腐蝕而脫落。

(3)鑄件表面噴丸法。在噴丸法試用之前筆者采用圓頭錘子敲的方法，原意是想使阻隔“島嶼”的縫隙通過(guò)敲打閉合，達(dá)到連接成片的目的，結(jié)果效果顯著。

拋光時(shí)要注意壓鑄件表層細(xì)致而內(nèi)部組織較為疏松的特點(diǎn)，若把表面致密層拋掉而露出疏松層，就會(huì)出現(xiàn)越拋磨越毛的現(xiàn)象，從而嚴(yán)重影響電鍍層的結(jié)合力，而且鋅合金硬度低，因此對(duì)鋅壓鑄件， 應(yīng)盡量避免使用金剛砂布輪拋磨。若制件表面較粗糙，絲流和傷痕必須進(jìn)行磨光時(shí)，宜采用較低的轉(zhuǎn)速和較小直徑的磨輪，操作時(shí)切忌用力過(guò)猛，不可將表面致密層拋掉。在進(jìn)行布輪拋光操作時(shí)，應(yīng)選擇合適的轉(zhuǎn)速、拋輪材料和拋輪直徑。

若轉(zhuǎn)速太快、用力過(guò)猛、拋輪上缺乏拋光膏時(shí)，會(huì)使零件表面形成肉眼不易分辨的細(xì)麻點(diǎn)和紋，不僅裝飾性受到影 響，還會(huì)造成起泡脫皮。操作時(shí)注意輕拋輕放，拋光后的零件盡快電鍍，放置時(shí)間太長(zhǎng)，會(huì)影響鍍層的外觀和結(jié)合力。

壓鑄模具常規(guī)熱處理工藝

壓鑄模具常規(guī)熱處理工藝

1.熱處理工藝在壓鑄模具制造中應(yīng)用極為廣泛，它能提高模具零件的使用性能，延長(zhǎng)模具使用壽命。此外，熱處理還可以改善壓鑄模具的加工工藝性能，提高加工質(zhì)量，減少刀具磨損，因此，在模具制造中占有十分重要的地位。

2.壓鑄模具主要用鋼來(lái)制造，其制造工序中的常規(guī)熱處理為：球化退火、穩(wěn)定化處理、調(diào)質(zhì)和淬、回火。通過(guò)這些熱處理工藝對(duì)鋼的組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行改變，使壓鑄模具獲得所需要的組織和性能。

3壓鑄模具表面強(qiáng)化處理工藝

常規(guī)的總體淬火已很難滿足壓鑄模具高的表面耐磨性和基體的強(qiáng)韌性要求。生產(chǎn)實(shí)踐表明，表面強(qiáng)化處理是提高壓鑄模具質(zhì)量和延長(zhǎng)模具使用壽命的重要措施。壓鑄模具常采用的表面強(qiáng)化處理工藝有：滲碳、滲氮、氮碳共滲、滲硼、滲鉻和滲鋁等。