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氧氣切割中厚板時(shí)需要注意的問題

在進(jìn)行中厚板切割時(shí)，由于存在危險(xiǎn)，應(yīng)更加注意一些細(xì)節(jié)，以免發(fā)生事故。例如，切割中厚板時(shí)，氧氣瓶必須放置得更遠(yuǎn)，現(xiàn)場(chǎng)不允許吸煙、點(diǎn)火、燃燒和其他行為，這些都是危險(xiǎn)的事情。為了防止切割噴嘴堵塞并導(dǎo)致火焰串入內(nèi)部，有必要確保氧氣順利通過切割噴嘴，此外，氧氣瓶中的氧氣不能完全耗盡，需要保留一些氧氣。據(jù)了解，許多中厚板切割技術(shù)在中厚板加工過程中會(huì)遇到氧氣瓶泄漏，這個(gè)問題需要引起注意。然而，如果中厚板加工設(shè)備采用完全封閉的氣體輸入和輸出，它可以很好地解決問題，有效地切斷中厚板氣體切割過程中的氧氣泄漏，節(jié)約氧氣成本，降低操作風(fēng)險(xiǎn)，提高工作效率。

如果你想達(dá)到理想的中厚板切割質(zhì)量，你不僅必須清潔中厚板，清除灰塵、污垢、油脂等，從產(chǎn)品上，還要選擇合適的數(shù)控設(shè)備，這樣設(shè)備就能有效地控制中厚板的切割。首先，下料長(zhǎng)度必須根據(jù)相關(guān)工具和裝置來確定，例如切割平臺(tái)的長(zhǎng)度、錨夾的長(zhǎng)度等因素，并且只有在計(jì)算后才能確定。此外，對(duì)于鋼管，使用砂輪鋸或切割機(jī)來切割它們，電弧切割不合適，切割時(shí)，必須將其牢固固定，以免因位移而影響切割精度。

如何控制中厚板的焊接變形？

在中厚板焊接較多的組裝條件下，應(yīng)依據(jù)構(gòu)件外形和焊縫的布置，采取先焊收縮量較大的焊縫，后焊收縮量較小的焊縫;先焊拘謹(jǐn)度較大而不能自在收縮的焊縫，后焊拘謹(jǐn)度較小而能自在收縮的焊縫的準(zhǔn)繩。

在中厚板焊接過程中為了減少焊接熱輸進(jìn)流失過快，防止中厚板焊縫在結(jié)晶過程中產(chǎn)生裂紋，當(dāng)中厚板板厚到達(dá)一定厚度時(shí)，焊前應(yīng)停止預(yù)熱，對(duì)焊縫周邊一定范圍內(nèi)停止加熱，加熱溫度視板厚及母材碳當(dāng)量(CE)而定。

當(dāng)構(gòu)件上某一條焊縫經(jīng)預(yù)熱施焊時(shí)，構(gòu)件焊縫區(qū)域溫度十分高，隨同著焊縫施焊的停頓，該區(qū)域內(nèi)必定產(chǎn)生熱脹冷縮的現(xiàn)象，而該區(qū)域僅占構(gòu)件截面中很小一局部，此外的局部母材均處于冷卻(常溫)狀態(tài)，由此對(duì)中厚板焊接區(qū)域產(chǎn)生宏大的剛性拘謹(jǐn)，形成很大應(yīng)力，以至產(chǎn)生裂紋。若此時(shí)在中厚板焊縫區(qū)域的對(duì)稱部位停止加熱，溫度略高于預(yù)熱溫度，且加熱溫度一直隨同著焊接全程，則上述應(yīng)力情況會(huì)大為減小，中厚板變形亦會(huì)大大改觀。

中厚板切割完成后的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

     零件外觀上應(yīng)沒有割渣和毛刺等，切割邊緣應(yīng)是光滑的，沒有尺寸偏差，并可以進(jìn)行焊接等后續(xù)加工。

     切割前的準(zhǔn)備

     1、中厚板在切割前，應(yīng)將其位置放置準(zhǔn)確，并對(duì)中厚板表面進(jìn)行清理和清潔，以免影響到切割進(jìn)程和質(zhì)量。

     2、對(duì)所使用的設(shè)備進(jìn)行檢查，連接處有無漏氣現(xiàn)象，各個(gè)部件是否完好無損，能否正常工作，以及其使用的氣源是否正常等。

     3、對(duì)作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行檢查，是否是干凈整潔的，是否又 品，如有應(yīng)及時(shí)清除掉。

     4、要根據(jù)被切割的材料情況，來合理設(shè)置一些切割參數(shù)，以便能夠得到好的切割效果。

     5、對(duì)被切割材料進(jìn)行檢查，其是否符合規(guī)定的要求。