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雖然AOI可用于生產(chǎn)線上的多個位置，各個位置可檢測特殊缺陷，但AOI檢查設備應放到一個可以盡早識別和改正缺陷的位置。有三個檢查位置是主要的：錫膏印刷之后如果錫膏印刷過程滿足要求，那么ICT發(fā)現(xiàn)的缺陷數(shù)量可大幅度的減少。典型的印刷缺陷包括以下幾點：A.焊盤上焊錫不足。B.焊盤上焊錫過多。C.焊錫對焊盤的重合不良。D.焊盤之間的焊錫橋。

AOI無鉛焊接帶來的變化可以從三個方面看到無鉛的影響：灰度值提高、流程的改變和有效的助焊劑。無鉛焊點的亮度平均值高了2.5%。這相當于亮度提高了五級。焊點看上去粗糙，而且表面呈粗大的顆粒狀。這可以利用特性萃取方法來消除或者過濾掉。流動性稍微差一些，特別是對于那些較輕的元件，會妨礙元件在熔化焊膏中浸沒或者浮起。這表示元件自動對正的程度較差。由于效果差，意味著輕輕的0402元件沿著縱向翹起的傾向會增強，結(jié)果是不能完全看到元件的頂部。

自動光學檢測，英文名稱為AOI，是用來對裸板電路板和組裝電路板質(zhì)量進行控制的主要方式之一。

自動光學檢查，為高速光學影像檢測系統(tǒng)，運用機器視覺做為檢測標準技術(shù)，可以改良傳統(tǒng)上以人力使用光學儀器進行檢測的缺點，應用層面包括從高科技產(chǎn)業(yè)之研發(fā)、制造品管，以至、民生、、環(huán)保、電力…等領域。本    質(zhì)高速光學影像檢測系統(tǒng)