天津鑫乾精密機(jī)械科技有限公司主營(yíng)：壓鑄模具,鋁壓鑄模具,金屬制品加工
壓鑄模具成本分析從模具加工的成本構(gòu)成

想要確定模具成本的構(gòu)成內(nèi)容： 1. 將成本構(gòu)成項(xiàng)進(jìn)行拆分； 2. 確定成本構(gòu)成項(xiàng)的計(jì)算公式； 3. 確定數(shù)據(jù)的來(lái)源與準(zhǔn)確度； 4. 根據(jù)之前的步驟，形成模型。 標(biāo)準(zhǔn)化模具成本核算方法： 來(lái)，認(rèn)識(shí)一下壓鑄模具成本分析 從模具加工的成本構(gòu)成來(lái)看，不論是設(shè)計(jì)成本、材料成本、利潤(rùn)及管理費(fèi)用，亦或是調(diào)試運(yùn)輸成本和標(biāo)準(zhǔn)件成本，只要耐心收集數(shù)據(jù)，認(rèn)真核算，相對(duì)還是較容易識(shí)別并進(jìn)行核算的；模具加工成本中難的部分為加工費(fèi)，這也是廠家水分較多的部分。加工過程中從的粗加工到后續(xù)的精加工，再到后面的電火花、線切割、拋光等，所付出的人工和模具上的投入，如果不是有相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)的人員，想要識(shí)別出對(duì)應(yīng)成本的難度還是比較大的，但是可以通過從不同供應(yīng)商之間進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)學(xué)習(xí)，歸納總結(jié)從而知曉該種零件大致的成本構(gòu)成。

金屬壓鑄是先進(jìn)的少、無(wú)切削工藝

金屬壓鑄是先進(jìn)的少、無(wú)切削工藝，具有生產(chǎn)效益高、節(jié)省原材料、降低生產(chǎn)成本、鑄件性能好、精度高等特點(diǎn)，得到廣泛應(yīng)用。其中壓鑄鑄件市場(chǎng)是汽車工業(yè)，隨著人類更加關(guān)注可持續(xù)發(fā)展和環(huán)境保護(hù)，汽車輕量化是實(shí)現(xiàn)、安全、節(jié)能、舒適、環(huán)保的途徑。用鋁合金代替?zhèn)鹘y(tǒng)鋼鐵制造汽車，可使整車重量減輕30％左右。 眾所周知，壓鑄模的使用條件極為惡劣。以鋁壓鑄模為例，鋁的熔點(diǎn)為580-740℃，使用時(shí)，鋁液溫度控制在650-720℃。在不對(duì)模具預(yù)熱的情況下壓鑄，型腔表面溫度由室溫直升至液溫，型腔表面承受極大的拉應(yīng)力。開模頂件時(shí)，型腔表面承受極大的壓應(yīng)力。數(shù)千次的壓鑄后，模具表面便產(chǎn)生龜裂等缺陷。

模具溫度影響 壓鑄時(shí)速度很高，壓力很大，模具表面受到很強(qiáng)的沖擊負(fù)載，模具表面接觸高溫熔體，其溫度8700C，在這樣高溫急熱下，模具表面產(chǎn)生壓縮熱應(yīng)力。每次壓鑄前在模具內(nèi)噴潤(rùn)滑劑進(jìn)行急冷，模具表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，這種交變熱應(yīng)力在超過模面的屈服強(qiáng)度時(shí)在表面產(chǎn)生熱疲勞微裂紋，急劇擴(kuò)散，向心部擴(kuò)散形成龜裂。將引起鑄件拉傷及粘模，嚴(yán)重的造成模具早期開裂。