應(yīng)用范圍：鍋爐壓力容器、石油、化工、造船、制藥、治金、機(jī)械、食品等行業(yè)。

   通常，翻邊工序是沖壓件的輪廓形狀或立體形狀成形的后一道加工工序。翻邊部分主要用于沖壓件之間相互連接（焊接、鉚接、粘結(jié)等），有的翻邊是產(chǎn)品流線或美觀方面的要求。

       翻邊沖壓方向不一定與壓力機(jī)滑塊運(yùn)動(dòng)方向一致，所以翻邊工序首先要考慮翻邊毛坯的模內(nèi)位置定位。正確的翻邊方向，應(yīng)對(duì)翻邊變形提供盡可能的有利條件，使凸模或凹模的運(yùn)動(dòng)方向與翻邊輪廓表面垂直，以減少側(cè)向壓力，使翻邊件在翻邊模中的位置穩(wěn)定。

 按翻邊方向不同可分為垂直翻邊、水平翻邊和傾斜翻邊，其中垂直翻邊，修邊件開(kāi)口向上，成形穩(wěn)定、定位方便，還可以采用氣壓墊壓料，在條件允許的情況下應(yīng)盡量采用。  

 翻邊指的是在坯料的平面部分或曲面部分上，利用模具的作用，使之沿封閉或不封閉的曲線邊緣形成有一定角度的直壁或凸緣的成型方法。翻邊是沖壓工藝的一種。翻邊的種類很多，分類方法也不盡相同。其中按變形性質(zhì)可以分為伸長(zhǎng)型翻邊和壓縮型翻邊。

        預(yù)制孔的加工方法決定了孔的邊緣狀況，孔的邊緣無(wú)毛刺、撕裂、硬化層等缺陷時(shí)，極限翻邊系數(shù)就越小，有利于翻邊。目前，預(yù)制孔主要用沖孔或鉆孔方法加工，數(shù)據(jù)顯示，鉆孔比一般沖孔的min小。采用常規(guī)沖孔方法生產(chǎn)效率高，特別適宜加工較大的孔，但會(huì)形成孔口表面的硬化層、毛刺、撕裂等缺陷，導(dǎo)致極限翻邊系數(shù)變大。采取沖孔后進(jìn)行熱處理退火、修孔或沿與沖孔方向相反的方向進(jìn)行翻孔使毛刺位于翻孔內(nèi)側(cè)等方法，能獲得較低的極限翻邊系數(shù)。用鉆孔后去毛刺的方法，也能獲得較低的極限翻邊系數(shù)，但生產(chǎn)效率要低一些。

        球形凸模的極限翻邊系數(shù)比平底凸模的小。此外，拋物面、錐形面和較大圓角半徑的凸模也比平底凸模的極限翻邊系數(shù)小。因?yàn)樵诜呑冃螘r(shí)，球形或錐形凸模是凸模前端與預(yù)制孔口接觸，在凹?？趨^(qū)產(chǎn)生的彎曲變形比平底凸模的小，更容易使孔口部產(chǎn)生塑變形。所以相同翻邊孔徑D和材料厚度t時(shí)，可以翻邊的預(yù)制孔徑更小，因而極限翻邊系數(shù)就越小。

翻邊的制造標(biāo)準(zhǔn):MSS SP-43、ASME B16.9、GB/T12459等標(biāo)準(zhǔn)。材質(zhì)有碳鋼、不銹鋼、合金鋼等。