鋁礬土基燒結(jié)鋁鎂尖晶石采用Al203含量76%以上的優(yōu)質(zhì)礬土和MgO含量95%以上的優(yōu)質(zhì)輕質(zhì)鎂粉，經(jīng)過多級(jí)均化工藝，在超高溫隧道窯中經(jīng)1800°C以上高溫?zé)Y(jié)而成。鋁鎂尖晶石天然產(chǎn)出的很少，一般為人工合成，合成鎂鋁尖晶石的方法一般有熔融法、固相燒結(jié)法、高溫霧化法、共沉淀法等，其中熔融法和固相燒結(jié)法適合工業(yè)生產(chǎn)，固相燒結(jié)合成鎂鋁尖晶石工藝簡(jiǎn)單、成本低、可以使用天然原料合成，所以發(fā)展迅速。

    固相燒結(jié)法是工業(yè)氧化鋁和輕燒氧化鎂或者菱鎂礦為原料經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成，尖晶石的生產(chǎn)大約從900℃開始，1200-1600℃反應(yīng)急劇，期間伴隨著明顯的體積膨脹，致使燒結(jié)困難，而且尖晶石的再結(jié)晶能力弱，所以一般采用二歩鍛煉法來獲取致密的燒結(jié)體，一般煅燒在1125-1140℃下完成55%-70%的尖晶石化的過程并保持產(chǎn)物的活性，經(jīng)1640℃二歩煅燒可以降低或者消除第二步煅燒中的體積效應(yīng)，從而獲得致密的尖晶石燒結(jié)體。

    在鋼包內(nèi)襯上使用剛玉-尖晶石澆注料來替代鋯質(zhì)和鋯葉臘石質(zhì)澆注料，鎂鋁尖晶石由于吸收渣中Mn2+、Fe2+和Fe3+形成固溶體，使渣變得富SiO2黏稠化，大大提高剛玉-尖晶石澆注料的抗渣滲透性能。

    燒結(jié)鋁鎂尖晶石粉具有高熔點(diǎn)、較低的熱膨脹系數(shù)和熱導(dǎo)率等特性，更因?yàn)槠淞己玫目篃嵴鹦院涂箟A性耐火材料而被廣泛應(yīng)用于大型水泥回轉(zhuǎn)窯、鋼包內(nèi)襯等高溫行業(yè)中，鎂鋁尖晶石質(zhì)耐火材料可以分為MgO-MA質(zhì)（A1203＜30%）、MA-MgO質(zhì)（A1203為30%-68%）、MA質(zhì)耐火材料（A1203為68%-73%）耐火材料，富鎂尖晶石基本用語堿性耐火材料，它含有游離的Mg0，并且熱膨脹系數(shù)小，廣泛用于水泥窯中的風(fēng)口和高溫帶內(nèi)，富鋁尖晶石基本用于堿性耐火材料，它含有游離的Mg0，并且熱膨脹系數(shù)小，廣泛用于水泥窯的風(fēng)口和高溫帶內(nèi)，富鋁尖晶石因?yàn)榫哂嘘栯x子晶格缺陷，能夠吸收渣中的MnO和FeO，具有優(yōu)良的抗渣性能而廣泛用于煉鋼耐火材料。

    燒結(jié)鋁鎂尖晶石原料一般多指人工合成的尖晶石耐火材料，它是由輕燒氧化鎂粉和氧化鋁微粉為原料合成的活性尖晶石。

燒結(jié)法合成尖晶石：

(1)原料。以工業(yè)氧化鋁和高純輕燒氧化鎂為原料合成鎂鋁尖晶石;

(2)配料。采用燒結(jié)合成尖晶石時(shí)，首先要將配料壓制成坯體或成球在回轉(zhuǎn)窯中燒成。

(3)燒成。在燒成時(shí)于900℃開始產(chǎn)生反應(yīng)，在1400℃反應(yīng)激烈，到1500℃反應(yīng)趨于完成，但為了提高再結(jié)晶粒度，燒成溫度為1650℃。原料的細(xì)度對(duì)合

成鎂鋁尖晶石有很大的影響，粒度越細(xì)合成效果越好，所以在合成料前對(duì)原料進(jìn)行混合、細(xì)磨是非常重要的。

(4)采用燒結(jié)法生產(chǎn)合成鎂鋁尖晶石的理化性能。

    燒結(jié)鋁鎂尖晶石粉具有高熔點(diǎn)、較低的熱膨脹系數(shù)和熱導(dǎo)率等特性，更因?yàn)槠淞己玫目篃嵴鹦院涂箟A性耐火材料而被廣泛應(yīng)用于大型水泥回轉(zhuǎn)窯、鋼包內(nèi)襯等高溫行業(yè)中，鎂鋁尖晶石質(zhì)耐火材料可以分為MgO-MA質(zhì)（A1203＜30%）、MA-MgO質(zhì)（A1203為30%-68%）、MA質(zhì)耐火材料（A1203為68%-73%）耐火材料，富鎂尖晶石基本用語堿性耐火材料，它含有游離的Mg0，并且熱膨脹系數(shù)小，廣泛用于水泥窯中的風(fēng)口和高溫帶內(nèi)，富鋁尖晶石基本用于堿性耐火材料，它含有游離的Mg0，并且熱膨脹系數(shù)小，廣泛用于水泥窯的風(fēng)口和高溫帶內(nèi)，富鋁尖晶石因?yàn)榫哂嘘栯x子晶格缺陷，能夠吸收渣中的MnO和FeO，具有優(yōu)良的抗渣性能而廣泛用于煉鋼耐火材料。