在傳統(tǒng)的認(rèn)知里，粉條制作多是小作坊式的手工勞作，產(chǎn)量有限且工序繁雜。然而，現(xiàn)在許多粉絲粉條加工廠(chǎng)車(chē)間都引入了現(xiàn)代化粉條生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備，一天可生產(chǎn)2-15噸干粉條，今天麗星小編就帶大家來(lái)看看這樣的生產(chǎn)車(chē)間。

首先映入眼簾的便是排列得整整齊齊、運(yùn)轉(zhuǎn)井然有序的麗星粉條生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備。工作人員熟練地按照精確比例，將優(yōu)質(zhì)的紅薯淀粉與水緩緩倒入和面機(jī)中攪拌調(diào)制粉漿，經(jīng)過(guò)真空抽氣進(jìn)入儲(chǔ)料桶。再根據(jù)生產(chǎn)需求，調(diào)整粉漿濃度、粉帶厚度，讓粉漿均勻流淌平鋪。

接下來(lái)進(jìn)入蒸箱中進(jìn)行高溫熟化，粉皮結(jié)膜成型，隨滾筒分離進(jìn)入冷卻傳送帶，進(jìn)入自然老化和低溫老化的階段。這一過(guò)程是為了讓粉條變得筋道彈牙，自然老化使得粉皮初步穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，低溫老化則進(jìn)一步優(yōu)化其內(nèi)部組織，提升韌性。接著進(jìn)入切割，轉(zhuǎn)刀切分把粉皮切成粉條，麗星自動(dòng)化粉條機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)保證粗細(xì)規(guī)格一致，斷條率低。粉條被傳送至烘干房進(jìn)行干燥定型，當(dāng)粉條達(dá)到理想的干燥程度后，自動(dòng)定長(zhǎng)切割裝置啟動(dòng)，按照預(yù)先設(shè)定的長(zhǎng)度，將粉條整齊截?cái)?，為后續(xù)的包裝與保存提供了極大便利。

在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，人工參與程度極低。工作人員只需提前在控制系統(tǒng)中輸入預(yù)設(shè)好的數(shù)據(jù)參數(shù)，設(shè)備便會(huì)依據(jù)指令，全自動(dòng)化地完成各個(gè)生產(chǎn)步驟。尤為值得一提的是，該生產(chǎn)線(xiàn)全程無(wú)需添加明礬、明膠等化學(xué)添加劑，生產(chǎn)過(guò)程中的排放也完全符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。憑借這樣一條綠色、高效、自動(dòng)化程度極高的粉條生產(chǎn)線(xiàn)，企業(yè)在應(yīng)對(duì)環(huán)評(píng)時(shí)輕松無(wú)憂(yōu)，能夠順利通過(guò)各項(xiàng)檢測(cè)，為持續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

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