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無縫不銹鋼管的連接方式

無縫不銹鋼管的連接方式多樣，常見的管件類型有壓縮式、壓緊式、活接式、推進(jìn)式、推螺紋式、承插焊接式、活接式法蘭連接、焊接式及焊接與傳統(tǒng)連接相結(jié)合的派生系列連接方式。這些連接方式，根據(jù)其原理不同，其適用范圍也有所不同，但大多數(shù)均安裝方便、牢固可靠。連接采用的密封圈或密封墊材質(zhì)，大多選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求的硅橡膠和三元乙丙橡膠等，免除了用戶的后顧之憂。

無縫不銹鋼管的焊接工藝

無縫不銹鋼管焊接工藝：

(1)溫度在450-850℃這個(gè)溫度區(qū)間，尤其是650℃是易產(chǎn)生晶間腐蝕的危險(xiǎn)溫度區(qū)(又稱敏化溫度區(qū))。所以無縫不銹鋼管焊接時(shí)，可采取在焊件下面墊銅板，或直接在焊件背面澆水冷卻的方式，使之間快速冷卻，減少在該溫度區(qū)間停留的時(shí)間.是提高接頭耐腐蝕能力的有效措施。

(2)焊接線能量的增大。將加速無縫不銹鋼管的腐蝕。在焊接工藝上.可以采用小電流、高焊速。短弧、多道焊等方法，減小線能量。采取低的焊接線能量.快速通過敏化溫度區(qū)的方式來避免產(chǎn)生熱影響區(qū)晶間腐蝕。

無縫不銹鋼管水平固定焊的操作方法

（1）)無縫不銹鋼管對(duì)接水平固定焊縫是全位置焊接。因此焊接難度較大，為防止仰焊內(nèi)部焊縫內(nèi)凹，打底層采用仰焊部位（六點(diǎn)兩側(cè)各內(nèi)填60°）絲，立、平焊部位外填絲法進(jìn)行施焊。        

（2）引弧前應(yīng)先在無縫不銹鋼管內(nèi)充氣將管內(nèi)空氣置換干凈后再進(jìn)行焊接，焊接過程中焊絲不能與鎢極接觸或直接深入電弧的弧柱區(qū)，否則會(huì)造成焊縫夾鎢和破壞電弧穩(wěn)定，焊絲端部不得抽離保護(hù)區(qū)，以避免氧化影響質(zhì)量。

（3）由過點(diǎn)處起焊，無論什么位置的65mm焊接，鎢極都要垂直于無縫不銹鋼管的軸心，這樣能更好地控制熔池的大小，而且可使噴嘴均勻地保護(hù)熔池不被氧化。    

（4）焊接時(shí)鎢極端部離焊件距離左右, 2mm焊絲要順著坡口沿著無縫不銹鋼管的切點(diǎn)送到熔池的前端，利用熔池的高溫將焊絲熔化。電弧引燃后，在坡口一端預(yù)熱，待金屬熔化后立即送滴焊絲熔化金屬，然后電弧擺到坡口另一端，給送第二滴焊絲熔化金屬，使二滴鐵水連接形成焊縫的根基，然后電弧作橫向擺動(dòng)，兩邊稍作停留，焊絲均勻地、斷續(xù)地送進(jìn)熔池向前施焊。

（5）在填絲過程中切勿擾亂氣氣流，停弧時(shí)注意氣保護(hù)熔池，防止焊縫氧化。焊后半圈時(shí)，電弧熔化前半圈仰焊部位，待出現(xiàn)熔孔時(shí)給送焊絲，前兩滴可以多給點(diǎn)焊絲，避免接頭內(nèi)凹，過后按正常焊接。        

（6）點(diǎn)收尾處打磨成斜坡狀，焊至斜坡12時(shí)，暫停給絲，用電弧把斜坡處熔化成熔孔，后收口。注意，當(dāng)焊到后半圈剩余時(shí)應(yīng)減小內(nèi)部保護(hù)氣體流量到以防止氣壓過大3L/min，而使焊縫內(nèi)凹。