我公司生產(chǎn)塑料擠出生產(chǎn)線：管材、片材、型材、板材、木塑、石塑、扣板、格子板、建筑模板、異型材、PE管、PVC管、PPR管等各類擠出生產(chǎn)設備。穩(wěn)定高產(chǎn)、操作簡便、耐用，歡迎咨詢了解。
排除超差的方法
(1) 經(jīng)常測量電纜外徑和檢查塑料層厚度，發(fā)現(xiàn)外徑變化或塑料層不均勻，應立即調整。
(2) 選配模具要合適，調好模具后要把調模螺釘擰緊，把壓蓋壓緊。
(3) 注意螺桿和牽引的電流和電壓表，發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)，要及時找電工、鉗工檢修。
(4) 不要把條料或其它雜物加入料斗內，若發(fā)現(xiàn)此情況要立即清除。

塑料層起包、棱角、耳朵、皺褶及凹凸
1. 產(chǎn)生原因
(1) 塑料包帶和鋼帶繞包所造成的質量問題。
(2) 模具選配過大，抽真空后造成的。
(3) 模芯損壞后產(chǎn)生塑料倒膠。
(4) 線芯太重，塑料層冷卻不好。
2. 排除方法
(1) 檢查半成品品質量，不合格品不生產(chǎn)。
(2) 裝配前要檢查模具，發(fā)現(xiàn)問題要處理后再使用。
(3) 模具選配要合適。適當降低牽引的速度，是塑料層完全冷卻。

排除塑化不良的方法
  (1) 按工藝規(guī)定控制好溫度，發(fā)現(xiàn)溫度低要適當?shù)卣{高溫度。
  (2) 要適當?shù)亟档吐輻U和牽引的速度，使塑料加溫和塑化的時間增長，以提高塑料塑化的效果。
  (3) 利用螺桿冷卻水，加強塑料的塑化和致密性。
  (4) 選配模具時，模套適當小些，加強出澆口的壓力。

坑和眼
1. 產(chǎn)生的原因
(1) 緊壓導電線芯絞合不緊密，有空隙。
(2) 線芯有水、有油、有臟物。
(3) 半成品有缺陷，如絞線支出、壓落、交叉、打彎，鋼帶和塑料帶重合、松套、接頭超大等。
(4) 溫度控制較低。