干粉砂漿烘干機(jī)設(shè)備 化工原料干燥機(jī)我公司生產(chǎn)的三筒污泥烘干機(jī)是三回程密封結(jié)構(gòu)，能夠很好的降低熱量的散失，提高熱效率。投資成本低，相比單筒烘干機(jī)占地面積能夠降低50%，土建投資能夠降低40%，運(yùn)行能耗能夠降低60%。

將要干燥的物料先經(jīng)過(guò)圓盤給料機(jī)被均勻地送入到皮帶輸送機(jī)之上，之后通過(guò)管道進(jìn)入到烘干機(jī)內(nèi)部，熱風(fēng)爐內(nèi)燃料的燃燒產(chǎn)生的熱量在抽風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入到主機(jī)內(nèi)與物料進(jìn)行接觸，完成熱量的傳遞，快速蒸發(fā)水分。干燥之后的物料輸送到直線振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，之后被提升機(jī)送入儲(chǔ)料罐進(jìn)行儲(chǔ)存或者進(jìn)行打包裝袋。在接料斗的上部是排放工藝流程之中的塵土等，經(jīng)過(guò)除塵系統(tǒng)處理之后，干粉砂漿烘干機(jī)，能夠很好的達(dá)到環(huán)保的目的。

溫度的決定在于被處理固體物料的性質(zhì)以及其是否允許被污染等因素。

1)若被處理的固體物料不怕高溫，且非后產(chǎn)品，可以允許在處理過(guò)程中稍被污染，可采用熱風(fēng)爐或煙道氣作為載熱體，則能得到較高的體積蒸發(fā)率和熱效率。例如，對(duì)于進(jìn)口含水量較高的物料干燥，采用氣體進(jìn)口溫度為300度時(shí)，干燥器的體積蒸發(fā)率為5kg/M3/h熱效率為30%—50%；若氣體進(jìn)口溫度為500度，則體積蒸發(fā)率為35kg/M3/h；熱效率為50%—70%。所以對(duì)于處理礦石、砂爍、煤、過(guò)磷硫酸鈣等物料的轉(zhuǎn)筒干燥器斗帶有直接產(chǎn)生煙道氣的燃燒爐，氣燃料可以采用煤、油、天然氣、液化氣等。

2)如處理的物料不允許被污染，需要的溫度高，則可用我公司新型產(chǎn)品煤氣發(fā)生爐作載熱體，本產(chǎn)品節(jié)能環(huán)保、熱效率高。如當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保要求很高，又想節(jié)能、衛(wèi)生采用煤氣發(fā)生爐將是選擇。煤氣發(fā)生爐在節(jié)能方面比燃燒爐至少節(jié)能在20%以上，在人工上也大大節(jié)省不少，一般煤氣發(fā)生爐有一名工作即可操作，且不需要不停的加煤，另外煤氣發(fā)生爐可以隨停隨用，長(zhǎng)達(dá)10天不工作，下次還可以繼續(xù)使用。

3)也有用間接加熱的方式，即熱量由金屬壁傳給被干燥物料，如外加熱式的轉(zhuǎn)筒式干燥器。

4)若被干燥的物體不允許被污染，而且不允許被空氣沖淡，則熱量應(yīng)通過(guò)轉(zhuǎn)筒壁傳入，此時(shí)，將轉(zhuǎn)筒裝載磚室內(nèi)，筒外通以煙道氣，也可載筒內(nèi)安裝管道或列管，套管等表面熱交換器，利用金屬壁傳熱。載熱體可為煙道氣、水蒸氣或電加熱。載被干燥物料中，僅通過(guò)干凈氣體，將蒸發(fā)水分帶走

優(yōu)勢(shì)

1：環(huán)保節(jié)能，物料在內(nèi)筒與熱氣流以輻射、對(duì)流、傳導(dǎo)形式進(jìn)行熱交換，在外筒熱交換以傳導(dǎo)、對(duì)流形式并用。 烘干機(jī)熱效率高，節(jié)能效果顯著。經(jīng)檢測(cè)，熱效率大大超過(guò)傳統(tǒng)烘干機(jī)50%左右的水平。

2：自動(dòng)化程度高，可根據(jù)物料入機(jī)的水份大小、產(chǎn)量要求，采用變頻控制系統(tǒng)來(lái)對(duì)烘干機(jī)筒體轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制，調(diào)整筒體轉(zhuǎn)速，采用適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速,使操作更加便捷。

3：更加科學(xué)合理的內(nèi)部設(shè)計(jì)，采用角形揚(yáng)料板與萬(wàn)字揚(yáng)料板相結(jié)合的方式，使物料和烘干熱源結(jié)合更加充分，大大提高了三回程烘干機(jī)的烘干效率。