常 用 塑 料 干 燥 工 藝
原料型號  干燥溫度  干燥時間  烘料重量
PA6       80~95℃   ＞8小時
PC        80~90℃   ＞10小時
ABS       80~95℃   2~4小時
PP        80~90℃   1~2小時
POM       80~90℃   ＞4小時
PC+ABS    80~90℃   4~8小時
PA66 80~95℃ ＞10小時
PA6改性 95~120℃ ＞8小時
備注：PP原料不受潮可不用干燥，直接注塑生產(chǎn)。

注塑烘干作業(yè)書
1.目的
規(guī)范塑膠原料生產(chǎn)前的烘干作業(yè)，確保原料在規(guī)定程序、規(guī)定參數(shù)范圍內(nèi)被烘干，從而保證注塑產(chǎn)品質(zhì)量
2.適用范圍
適用于注塑車間塑膠原料的烘干作業(yè)。
3.職責(zé)范圍
注塑部加料員根據(jù)《注塑生產(chǎn)計劃單》所安排的計劃進行烘干作業(yè)。
4.操作規(guī)定 烘 干 步 驟 注意事項
4.1作業(yè)人員首先要檢查料斗存余料與生產(chǎn)所需原料顏色是否相符，如果有差異，需對料斗和
熔膠筒進行徹底清洗。
4.1.1清洗時，可用碎布對料斗進行擦洗，清除料斗的余料或塵埃。如有難以清理的可適當(dāng)用煤油清洗。
4.1.2在清洗料斗的同時，打開熔膠筒發(fā)熱器的電源，使溶膠筒的溫度達到需生產(chǎn)原料的溫度。
4.1.3清洗熔膠筒，可用同顏色或顏色比生產(chǎn)所用原料顏色較淺的水口料，重復(fù)多次熔膠射 膠直至清洗干凈。
4.1.4熔膠筒難以洗干凈時可加入1%的螺桿清洗劑到水口料中清洗。
4.2以上工作完成后，作業(yè)人員將生產(chǎn)所需原料加入料斗。料斗里的料不要加得太滿，一般料的平面到料蓋應(yīng)保持5-10cm的空間，以方便水蒸氣的排除。

大多數(shù)工程塑料要求顆粒中的水分含量低于一個某個值，塑料是否需要烘干主要取決于原材料對水分的敏感程度。一般情況下,塑料材料的水份含量與運輸條件,包裝類型和存放時間有關(guān)。例如,聚酰胺（PA）一般用袋子運輸,這種袋子采用鋁泊作為防水層,因而在使用時可直接打開袋子把料取出來就用。但大多數(shù)的聚酰胺(尼龍)加工廠的原料樹脂都要行干燥,盡管有人認為,如果塑料在不超過一小時的時間內(nèi)使用就不需要干燥.

ET塑料顆粒干燥機-PET塑料應(yīng)用行業(yè)
1.薄膜片材方面：各類食品、藥品、無毒無菌的包裝材料;紡織品、精密儀器、電器元件的包裝材料;錄音帶、錄象帶、電影膠片、計算機軟盤、金屬鍍膜及感光膠片等的基材;電氣絕緣材料、電容器膜、柔性印刷電路板及薄膜開關(guān)等電子領(lǐng)域和機械領(lǐng)域。在注塑生產(chǎn)前需要對塑料顆粒進行4-6小時左右的烘干。
2.包裝瓶的應(yīng)用：其應(yīng)用已由初的碳酸氣飲料發(fā)展到現(xiàn)在的啤酒瓶、食用油瓶、調(diào)味品瓶、藥品瓶、化妝品瓶等。
3.電子電器：制造連接器、線圈繞線管、集成電路外殼、電容器外殼、變壓器外殼、電視機配件、調(diào)諧器、開關(guān)、計時器外殼、自動熔斷器、電動機托架和繼電器等。
4.汽車配件：如配電盤罩、發(fā)火線圈、各種閥門、排氣零件、分電器蓋、計量儀器罩殼、小型電動機罩殼等，也可利用PET優(yōu)良的涂裝性、表面光澤及剛性，制造汽車的外裝零件。
5.機械設(shè)備：制造齒輪、凸輪、泵殼體、皮帶輪、電動機框架和鐘表零件，也可用作微波烘箱烤盤、各種頂棚、戶外廣告牌和模型等。.
6.PET塑料的成型加工可以注塑、擠出、吹塑、涂覆、粘接、機加工、電鍍、真空鍍金屬、印刷。
安捷能節(jié)能料斗干燥機的風(fēng)量調(diào)節(jié)
正常使用時，一般將進風(fēng)口全部打開，以達到的干燥效果。如果需要較高溫度烘干時，可以適當(dāng)關(guān)小進風(fēng)口，以達到所需的溫度，并節(jié)省用電量。