曲阜大地機械制造有限公司主營：氣力輸送機六角拋光機斗式提升機皮帶輸送機

分別對低真空吸送系統(tǒng)和脈沖集裝箱裝卸負(fù)壓抽灰機作概略介紹。

1．集裝箱裝卸負(fù)壓抽灰機低真空吸送系統(tǒng)。這種系統(tǒng)是依靠風(fēng)機的抽力，使整個系統(tǒng)在負(fù)壓下工作。系統(tǒng)的真空度較低，一般為6～8kPa。圖1為某鑄造車間舊砂的低真空吸送系統(tǒng)示意圖。由落砂機落下的舊砂，經(jīng)篩分除去大的鐵塊及雜物，用皮帶機將舊砂送至磁選筒，除去鐵渣。集裝箱裝卸負(fù)壓抽灰機在負(fù)壓作用下，舊砂和空氣一起被吸入喉管。喉管的作用是接受物料(舊砂)，并吸入空氣使物料啟動、加速后送入輸料管，經(jīng)輸料管進(jìn)入分離器。在分離器中物料被分離出來，落入貯料斗備用。含塵氣體經(jīng)除塵器凈化后，經(jīng)風(fēng)機排入大氣。

集裝箱裝卸負(fù)壓抽灰機低真空吸送系統(tǒng)具有設(shè)備比較簡單，使用和維修簡便，適用于數(shù)處進(jìn)料向一處輸送，吸料點處無粉塵飛揚，管道和設(shè)備不嚴(yán)密處不會冒塵等優(yōu)點。但是它的輸送距離短，生產(chǎn)率(輸料量)比較低。為了增大輸送距離和生產(chǎn)率，可以采用高真空吸送系統(tǒng)。

2．集裝箱裝卸負(fù)壓抽灰機脈沖氣力輸送。以柱塞流(間斷流)的形式輸送物料的方法稱為脈沖氣力輸送。近年來已在化工、機械、建材、冶金、輕工等部門得到應(yīng)用。其工作原理是：被輸送物料由料斗1進(jìn)入壓送罐2(罐內(nèi)壓力約為60～220kPa)，在壓縮空氣作用下進(jìn)入輸料管3。脈沖氣流通過氣刀4(氣刀壓力約為80～240kPa)進(jìn)入管道。

這樣，集裝箱裝卸負(fù)壓抽灰機物料即被氣刀分隔成不連續(xù)的固體流(柱塞流)而被輸送。物料柱塞的長度可由氣刀的脈沖氣流來控制，氣刀間斷地向輸料管內(nèi)通入空氣，切割料柱，使之成為不連續(xù)的柱塞流(即一段料柱塞，一段氣柱塞)，靠氣體靜壓推動輸送。集裝箱裝卸負(fù)壓抽灰機氣刀是一種由電磁閥控制的通氣閥門，電磁閥由脈沖信號發(fā)生器控制，按所需的啟閉時間作脈沖送氣，使由壓送罐下來的粉粒狀物料被空氣割刀切成相同長度的物料柱塞。

集裝箱裝卸負(fù)壓抽灰機由于具有生產(chǎn)率高(料氣比M可達(dá)30～300)，輸送距離長(可達(dá)500m)，耗氣量少，輸送風(fēng)速低(一般只有1～2m/s)，管道磨損少，輸送過程中物料不易破碎，能耗較低等優(yōu)點，因而是一種很有發(fā)展前途的氣力輸送方式。集裝箱裝卸負(fù)壓抽灰機

pneumatic conveying 又稱氣流輸送。利用氣流的能量，在密閉管道內(nèi)沿氣流方向輸送顆粒狀物料，是流態(tài)化技術(shù)的一種具體應(yīng)用。氣力輸送裝置的結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可作水平的、垂直的或傾斜方向的輸送，在輸送過程中還可同時進(jìn)行物料的加熱、冷卻、干燥和氣流分級等物理操作或某些化學(xué)操作。與機械輸送相比，此法能量消耗較大，顆粒易受破損，設(shè)備也易受磨蝕。含水量多、有粘附性或在高速運動時易產(chǎn)生靜電的物料，不宜于進(jìn)力輸送。集裝箱裝卸負(fù)壓抽灰機

根據(jù)顆粒在輸送管道中的密集程度，氣力輸送分為：(1)稀相輸送。固體含量低于100kg/m3或固氣比(固體輸送量與相應(yīng)氣體用量的質(zhì)量流率比)為0．1～25的輸送過程：操作氣速較高(約18～30m/s)；(2)密相輸送。固體含量高于100kg/m3或固氣比大于25的輸送過程。操作氣逮較低，用較高的氣壓壓送。密相輸送的輸送能力大，可壓送較長距離，物料破損和設(shè)備磨損較小，能耗也較省。集裝箱裝卸負(fù)壓抽灰機

集裝箱裝卸負(fù)壓抽灰機

集裝箱裝卸負(fù)壓抽灰機氣源部分調(diào)試：

1.關(guān)閉氣罐通往用氣單元的閘閥。

2.啟動空壓機：在空壓機運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)仔細(xì)觀察和檢查其運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常聲響或噪聲。

3.空壓機、干燥機的調(diào)試參照設(shè)備產(chǎn)品使用說明書。一般由生產(chǎn)廠家的調(diào)試人員進(jìn)行調(diào)試。氣源壓力整合在0.6~0.7MPa之間。

集裝箱裝卸負(fù)壓抽灰機灰?guī)觳糠终{(diào)試：

調(diào)試前應(yīng)檢查各設(shè)備潤滑狀況并加油，接通灰?guī)炫潆婋娫矗俜謩e對各設(shè)備進(jìn)行調(diào)試。

1.啟動袋式除塵器，檢查電磁閥、脈沖閥工作是否正常，以及風(fēng)機工作是否正常。

2.啟動散裝機，參照該設(shè)備使用說明書中的調(diào)試內(nèi)容，主要是上升、下降行程的限位；料位；除塵器和庫底卸料器等。

3.啟動包裝機，參照該設(shè)備使用說明書中的調(diào)試內(nèi)容，主要是給料機、進(jìn)料機構(gòu)、稱重儀等。

4.啟動加濕攪拌機，檢查給料機、加濕攪拌機旋轉(zhuǎn)方向是否正確，運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常聲響。