碳酸飲料生產(chǎn)線適用于生產(chǎn)含有二氧化碳氣體的飲料，整線主要包括水處理設備、吹瓶設備、配料、混合設備、冷卻設備、灌裝設備、燈檢設備、溫瓶設備、吹干設備、噴碼設備、標簽設備、包裝設備。

主要特點：

1.玻璃瓶含氣生產(chǎn)線、灌裝機采用進瓶螺桿輸送玻璃瓶結(jié)構(gòu)，自動沖瓶，且采用灌裝閥升降的原理，從而使整線輸送瓶子平穩(wěn)可靠;

2.采用等壓灌裝原理進行定液位灌裝，運用二次開閥技術(shù)，從而使?jié)M液位灌裝工藝要求；

3.回轉(zhuǎn)式理蓋器采用氣力理蓋，具有不損壞蓋表面，料斗內(nèi)缺蓋發(fā)訊號，控制上蓋機自動補充蓋等功能；

4.整機采用人機界面操作，日本MITSUBISHI三菱PLC是電腦程序自動控制，變頻無級調(diào)整等自動控制技術(shù)，具有低溫自動停機，進料和回流自動控制，具有無瓶不送蓋，缺瓶等待，蓋滑槽內(nèi)缺蓋自動停機等功。

水處理設備主要包括

石英砂過濾器（用于去除源水中存在的大顆粒雜質(zhì)）；

活性炭過濾器（主要用于吸附源水中的顏色、臭味）；

鈉離子交換器（用于去除源水中的金屬成分，降低水的硬度，防止結(jié)垢）；

精密過濾器（也稱之為保安過濾器，通過膜技術(shù)分離源水中部分細小的雜質(zhì)顆粒及，起到保護RO反滲透膜的作用）；

RO反滲透（用于去除源水中留下來的顆粒雜質(zhì)及微生物，制作純凈水）；

紫外線機（消滅源水中存在的，保障水的質(zhì)量）；

儲水罐（用于存儲處理后的成品水）。

  吹瓶設備主要用于瓶子的制作。通過瓶胚輸送系統(tǒng)，瓶胚按順序依次進入吹瓶機，首先進入烘箱進行預熱，隨烘箱軌道公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，使瓶胚各部分均勻受熱，產(chǎn)生塑性，進入瓶子模具，并在高壓氣體下一次成型，并由導軌依次將瓶子進行輸出。

  碳酸飲料調(diào)配混合系統(tǒng)---碳酸飲料主要由水、糖漿、二氧化碳組成，通過化糖鍋、調(diào)配罐來制作糖漿，經(jīng)過濾后泵入碳酸飲料混合機中的糖漿罐，同時后的成品水也泵入飲料混合機中的水罐，并進行脫氣，便于二氧化碳的混合，通過飲料混合機上的配比系統(tǒng)，將水與糖漿按比例混合，達到預期的口感，并將混合后的物料經(jīng)板式熱交換器進行降溫，在這里板式熱交換器另一頭主要與冷水機（提供冷水，其中添加了防凍劑，出水溫度在-3℃左右）相連，通過此種熱交換方法，可將物料降溫到0℃～3℃，將物料打入飲料混合機中的二氧化碳混合罐，在控制好適當壓力作用下，使二氧化碳充分的溶入物料中，制作成碳酸飲料。

  碳酸飲料灌裝系統(tǒng)---與二氧化碳混合后的物料直接經(jīng)管道打入碳酸飲料灌裝機中的液缸,采用等壓灌裝原理進行定液位灌裝。在碳酸飲料生產(chǎn)線中，瓶子由風道卡瓶口在風力作用下進入碳酸飲料灌裝機（行業(yè)俗稱三合一等壓灌裝機），依次對瓶子進行沖洗、灌裝和封蓋。封蓋后的半成品由輸送帶輸出，依次經(jīng)過燈檢（人工肉眼檢測瓶子內(nèi)部是否存在雜質(zhì)，做好質(zhì)量防線）、溫瓶機（用于將瓶內(nèi)物料溫度3℃升溫到常溫，否則遇熱空氣后，瓶壁會產(chǎn)生大量的露水，包裝后會打濕包裝箱）、吹干機（用于將瓶身上的水吹干）、噴碼機（用于打上生產(chǎn)日期）、標簽機（分為套標和貼標，根據(jù)瓶子而定）、包裝機（分為膜包機和紙箱包裝機，根據(jù)實際情況而定）。