料倉給料機斗提式提升機畚斗型號大全-六九專業(yè)斗式提升機廠家直銷
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斗式提升機料斗帶打滑的原因是什么
在實際的運用過程中,斗式提升機會出現(xiàn)料斗帶打滑故障的現(xiàn)象,那么為什么提升機設備會出現(xiàn)這一故障呢,這一故障是由哪些因素引起的呢?斗式提升機料斗帶打滑會影響生產(chǎn)的有效進行,那么他的危害有多大,我們又該如何進行解決呢?斗式提升機出現(xiàn)料斗帶打滑故障時,需要立即停機進行檢查,不能任由故障發(fā)展。一般說來,料斗帶打滑大都是由于料斗帶張力不夠引起的,需要對張緊裝置進行調(diào)節(jié)。 斗式提升機頭輪和底輪軸承轉(zhuǎn)動不靈頭輪和底輪軸承轉(zhuǎn)動不靈,阻力矩增大,引起料斗帶打滑。這時可拆洗加油或更換軸承。 斗式提升機頭輪傳動軸和料斗帶內(nèi)表面過于光滑頭輪傳動軸和料斗帶內(nèi)表面過于光滑,使兩者間的摩擦力減小,導致料斗帶打滑。這時,可在傳動軸和料斗帶內(nèi)表面涂一層膠,以增大摩擦力。 斗式提升機對物料進行提升作業(yè)時,提升物料超載,導致輸送阻力增大,從而引起斗式提升機料斗帶打滑。此時應減小物料的喂入量,并力求喂料均勻。若減小喂入量后,仍不能改善斗式提升機料斗帶打滑現(xiàn)象,則可能是機坐內(nèi)物料堆積太多或料斗被導師物卡住,應停機檢查,排除故障。
1料斗帶打滑(1)斗式提升機是利用料斗帶與頭輪傳動軸間的摩擦力矩來進行升運物料的,叵料斗帶張力不夠,將導致料斗帶打滑。這時,應立即停機,調(diào)節(jié)張緊裝置以拉緊料斗帶。若張緊裝置不能使料斗帶完全張緊,說明張緊裝置的行程太短,應重新調(diào)節(jié)。正確的調(diào)節(jié)方法是:解開料斗帶接頭,使底輪上的張緊裝置調(diào)至高位置,將料斗帶由提升機機頭放入,穿過頭輪和底輪,并首尾連接好,使料斗帶處于將張緊而未張緊的狀態(tài)。然后使張緊裝置完全張緊。此時張緊裝置的調(diào)節(jié)螺桿尚未利用的張緊行程不應小于全行程的50%。 (2)提升機超載提升機超載時,阻力矩增大,導致料斗帶打滑。此時應減小物料的喂入量,并力求喂料均勻。若減小喂入量后,仍不能改善打滑,則可能是機坐內(nèi)物料堆積太多或料斗被導師物卡住,應停機檢查,排除故障。(3)頭輪傳動軸和料斗帶內(nèi)表面過于光滑頭輪傳動軸和料斗帶內(nèi)表面過于光滑,使兩者間的摩擦力減小,導致料斗帶打滑。這時,可在傳動軸和料斗帶內(nèi)表面涂一層膠,以增大摩擦力。(4)頭輪和底輪軸承轉(zhuǎn)動不靈頭輪和底輪軸承轉(zhuǎn)動不靈,阻力矩增大,引起料斗帶打滑。這時可拆洗加油或更換軸承。
單斗提升機 包括機架、料斗、上軌道、下軌道和鏈條,上軌道與下軌道固定在機架上,鏈條安裝在機架上,料斗上設置有上行走輪與下行走輪,上行走輪置于上軌道內(nèi),下行走輪置于下軌道內(nèi),上行走輪與鏈條連接,其特征在于,在上軌道上靠近地面的一端設置有橫向移動軌道。
新型單斗提升機,動作簡單,運行穩(wěn)定性高,生產(chǎn)成本和運行成本低。
系列斗式提升機主要
1、提升范圍廣:本系列斗式提升機對物料的種類、特性要求少,不但能提升一般粉狀、小顆粒 狀物料(顆粒不大于1公分)
2、密封性好,環(huán)境污染少。
3、驅(qū)動功率小,采用流入式喂料、誘導式卸料;采用大容量的料斗密集型布置在物料提升 時幾乎無回料和挖料現(xiàn)象,因此無效功率少。
4、使用壽命長:提升機的喂料采取流入式,無需用斗挖料,材料之間很少發(fā)生擠壓和碰撞現(xiàn)象。 本機在設計時物料在喂料、卸料時少有撒落,減少了機械磨損。
5、提升高度高:提升機運行平穩(wěn),因此可達到較高的提升高度。
6、運行可靠性高:先進的設計原理和制造工藝,了整機運行的可靠性,無故障時間超過2萬2小時。
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