上虞鋼結(jié)構(gòu)回收廠,上虞物資回收公司,上虞廢舊金屬回收廠鋼結(jié)構(gòu)5、塑料廢紙：批量回收書刊報(bào)紙、黃扳紙、各種廢舊塑料等。兩節(jié)沉井混凝土全部完成后，一次下沉就位。腳底模及支撐墻底模按初步設(shè)計(jì)，刃腳下打兩排粉噴樁加固軟土層。原地面為淤泥質(zhì)亞粘土，容許承載力8kPa，粉噴樁樁頂水泥量1%，水泥土7d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度可達(dá)6kPa，28d抗壓強(qiáng)度可達(dá)8～1kPa。沉井混凝土總量為444m3，按容量2.5t/m3計(jì)，總重為361t。沉井刃腳底面積為44.88m2。因而，單以刃腳底面作支撐面時(shí)，承受荷載為84kPa。不銹鋼鈍化工藝的要點(diǎn)1.除油清洗建議使用采用超聲波清洗機(jī)來清洗。漂洗時(shí)可以選擇自來水或純水，不可以選擇井水或其它水源；如果選擇自來水漂洗時(shí)，在最后一道漂洗工序中一定要用氯離子含量小于25PPM的水（純凈水或過濾的水）浸泡漂洗3-5min。在建浴前請將槽體清洗干凈；鈍化槽在清潔槽體后需擦干槽體內(nèi)殘留的水份；防止藥液不純，保持原液使用，不參與任何其他物質(zhì)。被處理工件需全部浸泡在鈍化液槽體中。保證足夠的處理時(shí)間是保證鈍化品質(zhì)的重要因素。烘干使用溫度為8～1℃左右，不宜太高；維護(hù)1.盡量不要把水帶入到鈍化槽中，以保持鈍化液的使用壽命；消耗1.消耗量中大部分為帶出損耗。每L鈍化液約鈍化不銹鋼產(chǎn)品5～6㎡。消耗量的考慮有以下3個(gè)方面：-粗糙表面工件的帶出量大大高于平滑表面工件；-粗糙表面工件的實(shí)際有效表面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于根據(jù)工件外觀尺寸所算理論結(jié)果，因此化學(xué)反應(yīng)消耗量也會更大；-堿性雜質(zhì)的帶入會導(dǎo)致沉淀產(chǎn)生，對藥劑產(chǎn)生額外損耗。與此同時(shí)，可以擴(kuò)展高爐噴吹煤資源，將我國豐富的蘭炭和提質(zhì)煤資源替代優(yōu)質(zhì)無煙煤進(jìn)行高爐噴吹。富氫煤氣，焦?fàn)t煤氣，作為高爐噴吹燃料也值得進(jìn)一步研究。三是重視高爐安全長壽與環(huán)境保護(hù)。高爐長壽技術(shù)的主要限制環(huán)節(jié)是爐缸炭磚的侵蝕，以及爐腹、爐腰和爐身下部冷卻壁的破損。解決好這兩大環(huán)節(jié)的問題，可基本實(shí)現(xiàn)高爐長壽的目標(biāo)。通過優(yōu)化操作制度調(diào)控高爐內(nèi)部狀態(tài)，促進(jìn)高爐爐缸炭磚熱面形成穩(wěn)固的保護(hù)層，是延長爐缸壽命的關(guān)鍵。)壓縮機(jī)的吸氣壓力低于。.4kPa;b)壓縮機(jī)的排氣壓力超過2.6MPa.3.11壓縮機(jī)每一壓縮級后、應(yīng)設(shè)置起閉靈敏的閉式安全閥，安全閥的起跳壓力為1.1Po注P為該級的許可L作壓力。12壓縮機(jī)的壓力監(jiān)護(hù)儀表應(yīng)采用氣壓力表或壓力表。J,13與壓縮機(jī)安裝在一起的電器元件，其防爆等級應(yīng)不低于dIcT2級，電路系統(tǒng)中亦應(yīng)采用相應(yīng)的防爆措施。14壓縮機(jī)的驅(qū)動電機(jī)，應(yīng)符合dIcT2級防爆要求;.若電機(jī)達(dá)不到防爆等級要求，則電機(jī)應(yīng)隔離安裝，且傳動軸通過的隔離孔應(yīng)保證密封。15壓縮機(jī)采用皮帶傳動時(shí)，必須采用防靜電的專用皮帶，并有可靠的接地裝置3.16壓縮機(jī)主要零件選用的材料，必須能承受預(yù)計(jì)的機(jī)械二化學(xué)作用和熱負(fù)荷;當(dāng)它們與氣接觸時(shí)，不會產(chǎn)生危險(xiǎn)的反應(yīng)。17與氣接觸的零部件，不得采用下列材料:a)銅或含銅量超過7%的銅合金;b)銀或銀合金;。)銅銀焊料。18壓縮機(jī)的灰鐵鑄件、鋁合金鑄件.應(yīng)分別符合IB/T6431，GB/T9438的有關(guān)規(guī)定3.1，壓縮機(jī)的閥門等應(yīng)符合GB531-1991中9..4的要求。2壓縮機(jī)的氣閥閥片，應(yīng)采用不易產(chǎn)生火花的材料制造。21壓縮機(jī)使用的潤滑油的運(yùn)動粘度應(yīng)為17-21mm”/s(1℃時(shí))，其閃點(diǎn)溫度應(yīng)不低于249C3.22壓縮機(jī)的氣路、水路和油路應(yīng)暢通，其聯(lián)結(jié)處應(yīng)保證密封，不得相互滲漏和外泄。23壓縮機(jī)各級氣缸、氣缸蓋等受壓零件的氣腔，應(yīng)以11p+州MPa)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)，對于有水路的氣缸和氣缸蓋水腔以。.6MPa的壓力作水壓試驗(yàn)，保壓時(shí)間均不少于3min，不應(yīng)滲漏。