河南云長(zhǎng)新材料有限公司主營(yíng)：耐火材料，化工產(chǎn)品，凈水材料

氮化硅的很多性能都?xì)w結(jié)于此結(jié)構(gòu)。純Si3N4為3119，有α和β兩種晶體結(jié)構(gòu)，均為六角晶形，其分解溫度在空氣中為1800℃，在110MPa氮中為1850℃。Si3N4 熱膨脹系數(shù)低、導(dǎo)熱率高。熱壓燒結(jié)的氮化硅加熱到l000℃后投入冷水中也不會(huì)。在不太高的溫度下，Si3N4 具有較高的強(qiáng)度和抗沖擊性，但在1200℃以上會(huì)隨使用時(shí)間的增長(zhǎng)而出現(xiàn)破損，使其強(qiáng)度降低，在1450℃以上更易出現(xiàn)疲勞損壞，所以Si3N4 的使用溫度一般不超過(guò)1300℃。

Si3N4 陶瓷材料作為一種優(yōu)異的高溫工程材料，能發(fā)揮優(yōu)勢(shì)的是其在高溫領(lǐng)域中的應(yīng)用。Si3N4 今后的發(fā)展方向是：⑴充分發(fā)揮和利用Si3N4 本身所具有的優(yōu)異特性；⑵在Si3N4 粉末燒結(jié)時(shí)，開(kāi)發(fā)一些新的助熔劑，研究和控制現(xiàn)有助熔劑的成分；⑶改善制粉、成型和燒結(jié)工藝； ⑷研制Si3N4 與SiC等材料的復(fù)合化，以便制取更多的復(fù)合材料。它耐高溫，強(qiáng)度一直可以維持到1200℃的高溫而不下降，受熱后不會(huì)熔成融體，一直到1900℃才會(huì)分解，并有驚人的耐化學(xué)腐蝕性能，能耐幾乎所有的無(wú)機(jī)酸和30%以下的溶液，也能耐很多有機(jī)酸的腐蝕；同時(shí)又是一種電絕緣材料。

氮化硅陶瓷粉體的造粒方法

在工業(yè)生產(chǎn)中，氮化硅陶瓷粉體造粒方法主要有干法輥壓造粒技術(shù)、冷等靜壓技術(shù)、噴霧造粒技術(shù)等。與其他氧化物陶瓷粉體相比，氮化硅陶瓷燒結(jié)過(guò)程中對(duì)溫度更加敏感，因此對(duì)粉體顆粒的大小以及表面形態(tài)的一致性具有較高的要求。

干法輥壓造粒技術(shù)

干法輥壓造粒技術(shù)是采用干法擠壓工藝技術(shù)，將含水量<10%氮化硅陶瓷粉體進(jìn)行壓縮成片，再經(jīng)過(guò)破碎、整粒、篩分工藝，使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。干法輥壓造粒主要靠外部加壓方式，使粉體通過(guò)兩個(gè)反而旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙，壓縮成片。在輥壓過(guò)程中，物料的實(shí)際密度能增大1.5-3倍，從而達(dá)到一定的強(qiáng)度要求。

干法輥壓造粒技術(shù)優(yōu)點(diǎn)是：具有造粒效率好、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。與噴霧造粒相比，干壓造粒所需粘結(jié)劑含量低。

冶金行業(yè)

煉鋁、銅、鋅等行業(yè)

采用氮化硅結(jié)合碳化硅材料取代傳統(tǒng)的碳素材料在電解槽側(cè)墻上使用，還可作為測(cè)溫?zé)犭娕继坠?、煉鋁熔煉爐爐襯、盛鋁液的“包子”內(nèi)襯、坩堝、輸送鋁液的泵、管道、閥們、鑄鋁的模具、成形汽車輪轂的升液管等。

煉鋼及軋鋼行業(yè)

煉鋼新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用，對(duì)鋼包用耐火材料提出了更高的要求，鋼包內(nèi)襯從原來(lái)占地位的高鋁磚等，轉(zhuǎn)向耐腐蝕性更好的材料氮化硅結(jié)合碳化硅材料。在歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家先后應(yīng)用于鋼包中，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。氮化硅作為耐火材料在煉鋼行業(yè)中應(yīng)用的重要用途是用作水平連鑄造的分離環(huán)。此外，還有許多工業(yè)爐窯，為了防止其某些部件的過(guò)熱損毀，常常采用水冷措施，用于水冷管滑軌系統(tǒng)材質(zhì)便是氮化硅結(jié)合碳化硅材料磚。