竹席烘干機(jī)，竹制品烘干機(jī)，竹筷烘干機(jī) 傳統(tǒng)的干燥方式一般采用自然晾曬或簡易烘干，這些方法具有干燥速度慢、干燥不均勻、容易開裂、變形的弊端。加之竹木產(chǎn)品本身的導(dǎo)熱性差的特點(diǎn)，因此，當(dāng)含水量降至15%后，欲做進(jìn)一步干燥就會顯得非常困難，我司采用空氣能熱泵熱風(fēng)干燥技術(shù)和微波技術(shù)相結(jié)合的方式對竹制品進(jìn)行干燥，效果非常好，比單一干燥方式提升了近一倍的效率

竹席烘干機(jī)，竹片烘干機(jī)，竹制品烘干機(jī)，竹子烘干機(jī)，竹筷烘干機(jī)對竹片烘干及處理的要求是根據(jù)后續(xù)壓制竹地板的狀態(tài)決定的
 對竹材地板原料竹片干燥時，在保證竹片干燥質(zhì)量的前提下，漂煮片（白片）不出現(xiàn)不均勻的淺褐點(diǎn)的I臨界溫度為60℃，炭化片不出現(xiàn)嚴(yán)重干縮的臨界溫度為55℃，竹片在粗刨后需進(jìn)行蒸煮處理，以除去部分抽提物，蒸煮時間為3～4 h，竹片干燥溫度不宜超過75℃，且不能升溫太快，因熱壓后的竹材地板在冷卻過程中易產(chǎn)生翹曲變形，需放入冷壓機(jī)中，使其在受約束的情況下冷卻定型，以保證地板平整。

竹席烘干機(jī) 產(chǎn)品特點(diǎn)： 1、干燥速度快、效率高。據(jù)資料表明，1～10㎜的松木板干燥速度比常用的對流干燥速度快20–30倍。木材水份從40%降至12%，只需6-20分鐘。 2、干燥木材均勻、基本不開裂。由于微波同時作用木材的內(nèi)外各部份，發(fā)熱均勻，故經(jīng)微波處理的木材，干燥均勻徹底，提高產(chǎn)品質(zhì)量，表面不會板結(jié)、提高堅(jiān)韌度、基本不會開裂、但有一定程度的變形。 3、防蛀、防霉、延長保存期。微波干燥木材，可穿透木材內(nèi)部，使用木材中寄生的蟲卵很快殺滅，達(dá)到防蛀、防霉，延長保存期的作用。 4、節(jié)能。用遠(yuǎn)紅外線和蒸汽能源進(jìn)行木材干燥，其能源利用率不足50%，而用微波作為能源的利用率可達(dá)75%以上，比遠(yuǎn)紅外和蒸氣干燥能耗降低25%以上。 5、操作方便、節(jié)省人力。利用微波可瞬間開關(guān)的原理，操作簡便，管理方便，減輕勞動強(qiáng)度，節(jié)省人力。 6、安全衛(wèi)生、環(huán)保。微波處理木材無噪音、無污染、更不會產(chǎn)生“三廢”問題。

竹席烘干機(jī)，竹制品烘干機(jī)，竹片烘干機(jī)，竹子烘干機(jī)對竹片烘干工藝的確定 在竹集成材和竹地板生產(chǎn)工藝中，竹片干燥的工藝：竹片經(jīng)過蒸煮或炭化后，其含水率一般較為接近，可達(dá)35％～50％，，由于竹片纖維排列整齊，厚度較小，在對流干燥過程中不會產(chǎn)生像木材那樣的扭曲變形和開裂現(xiàn)象。因此竹材干燥工藝比木材干燥要簡單得多，既不需要噴蒸加濕，也不需要用復(fù)雜的溫度曲線來控制。一般采用60～70℃左右的溫度連續(xù)干燥72～84 h，含水率即可以達(dá)到10％以內(nèi)。但不宜采用超過70℃的溫度，否則竹片會因干燥速度過快而產(chǎn)生翹曲變形。定型干燥采用熱壓法，竹片在適當(dāng)?shù)膲毫l件下進(jìn)行加溫和排濕，并間歇地使壓力解除，讓竹片排濕和自由收縮，以加快竹片的水分蒸發(fā)和防止由于干縮應(yīng)力而產(chǎn)生的橫向開裂。