• 滾筒烘干機生產(chǎn)線

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滾筒烘干機生產(chǎn)線由滾筒烘干機、皮帶輸送機、斗式提升機等設(shè)備組成。滾筒烘干機生產(chǎn)線干燥的濕物料由皮帶輸送機或斗式提升機送到滾筒烘干機料斗，然后經(jīng)料斗的加料機通過加料管道進入滾筒烘干機加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入干燥器內(nèi)。干燥器圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進入筒體的。隨著滾筒烘干機圓筒的轉(zhuǎn)動物料受重力作用運行到較底的一端。

目錄

1. 1 結(jié)構(gòu)與性能特點

2. 2 工作原理

3. 3 自動化

4. 4 選購技巧

結(jié)構(gòu)與性能特點

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滾筒烘干機的結(jié)構(gòu)與性能特點:

1、滾筒烘干機比其它烘干機減少占地50%左右，土建投資降低50%左右，電耗降低60%。 
2、滾筒烘干機可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)控所要的終水份指標(biāo)。 
3、燃料可適應(yīng)煤、油、氣。能烘20mm以下的塊料、粒料和粉狀物料。 
4、滾筒烘干機出氣溫度低，除塵設(shè)備使用時間長。 
5、大小齒輪傳動性能穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高。 
6、滾筒烘干機筒體自我保溫?zé)嵝矢哌_70%以上，提高熱效率35%。 
7、滾筒烘干機可以使物料終水份確保0.5%以下，是干混砂漿及礦渣粉生產(chǎn)線*產(chǎn)品。

工作原理

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濕物料在筒體內(nèi)向前移動過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使?jié)裎锪系靡愿稍?，然后在出料端?jīng)皮帶機或螺旋輸送機送出。滾筒烘干機在筒體內(nèi)壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進物料前進。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經(jīng)干燥器以后，一般需要旋風(fēng)除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來。如需進一步減少尾氣含塵量，還應(yīng)經(jīng)過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。

自動化

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滾筒烘干機生產(chǎn)線的自動化有以下步驟：

1．先確定節(jié)拍時間：不論何種制品，皆在其必須完成的恰好時間內(nèi)制造。

2．單位流程：只針對一項產(chǎn)品，進行單位配件的搬運、裝配、加工及素材的領(lǐng)取。

3．先導(dǎo)器：制作以目視即能了解節(jié)拍時間的裝置。

4．U字型滾筒烘干機生產(chǎn)線：將設(shè)備依工程順序逆時針排列，并由一人負責(zé)出口及入口。

5．AB控制：只有當(dāng)后工程無產(chǎn)品，而前工程有產(chǎn)品的情形，才進行工程。

6．燈號：傳達滾筒烘干機生產(chǎn)線流程中產(chǎn)品異狀的裝置。

7．后工程領(lǐng)?。簼L筒烘干機生產(chǎn)線的產(chǎn)品要因應(yīng)后工程的需求。

選購技巧

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滾筒烘干機選購技巧： 
滾筒烘干機順流式直接傳熱轉(zhuǎn)筒干燥機，它的燃燒室與濕物料進料在同一端，熱氣流與物料的運動方向是一致的，濕物料從進料端向排料端移動，熱空氣亦從進料端在鼓風(fēng)機與引風(fēng)機的作用下經(jīng)排料端而流出，濕物料在此流動過程中受熱空氣加熱而干燥。

逆流式滾筒烘干機直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機，它是濕物料從進料端給入烘干機，燃燒室設(shè)在排料端，物料與干燥介質(zhì)（熱空氣）作反方向運動，物料在此過程中受熱而干燥。

順流式轉(zhuǎn)筒烘干機由于給入的濕物料進入干燥機就與溫度較高的干燥介質(zhì)接觸，初期干燥推動力較大，以后隨物料溫度的升高，干燥介質(zhì)的溫度降低。特別適宜對最終含水量（即干燥程度）要求不高的物理。排出的干物料溫度較低，便于運輸。但從產(chǎn)生粉塵來看，細物料易被氣流帶走，粉塵量較大。逆流式干燥在干燥過程中，干燥推動力均勻，適宜于被干燥物料要求較嚴(yán)的干燥。干燥介質(zhì)所帶粉塵經(jīng)濕料區(qū)而被濾清，氣流中含塵量較少，具體選用哪種方式的轉(zhuǎn)筒烘干機的根據(jù)被干燥物料的最終要求而定。

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• 科學(xué)