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耐磨鋼板的結(jié)構(gòu)和應(yīng)用知識

耐磨鋼板合金耐磨層和基板之間采用的是冶金結(jié)合的方式，通過專用設(shè)備和自動焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基板上，復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層。在復(fù)合過程中，由于合金收縮比不同，可能會出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點(diǎn)。

耐磨鋼板的合金耐磨層主要以鉻合金為主，同時(shí)還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直；合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時(shí)還具有很好的氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。

耐磨鋼板主要分為通用型、抗沖擊型和耐高溫型三類，應(yīng)用的場合也是不同的，但它們基本已經(jīng)涉及到了各個(gè)工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，包括冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價(jià)比。

耐磨鋼板對鋼板樁的輔助作用

為了更好地避免插打時(shí)因?yàn)檎袷庡N鉗口長期高強(qiáng)度作用于鋼板樁上形成的鋼板樁鉗口位置疲憊損壞,，我們需要在每組鋼板樁頂與鋼板樁兩邊鎖口相平的方向牢靠焊接一塊寬25cm厚2cm鋼板，焊接鋼板的頂端與鋼板樁相平。

一般我們使用的都是耐磨鋼板，因?yàn)檫@種鋼板既可保護(hù)鋼板樁不被損壞，也可以使振蕩錘鉗口作用力方向與鎖口受力方向共同，下降插打鋼板樁的難度。

耐磨鋼板樁運(yùn)至施工現(xiàn)場后可能變形較大，出場鋼管樁制造及防腐一定經(jīng)監(jiān)理單位查驗(yàn)合格后運(yùn)到現(xiàn)場存放、出場鋼板樁合格證及有關(guān)的原材料材料，以及對每根出場鋼管樁、耐磨鋼板樁進(jìn)行查看查驗(yàn)。

鋼管樁、鋼板樁運(yùn)輸需要經(jīng)過屢次轉(zhuǎn)運(yùn)，在鎖口平直度偏差大或部分有曲折或驟變;兩邊鎖口不平行有歪曲。

對出場的樁進(jìn)行查驗(yàn)查看其標(biāo)準(zhǔn)、原料、平直度、斷面幾許尺度，及樁身歪曲度等，特別是耐磨鋼板樁鎖口部位更為重要。需對鎖口做“經(jīng)過查看”依據(jù)出場樁質(zhì)量狀況，按樁的質(zhì)量特點(diǎn)缺點(diǎn)狀況，進(jìn)行分類堆積。

鋼板樁系統(tǒng)施工首要包含鋼管樁的加工防腐、耐磨鋼板樁的加工防腐、導(dǎo)向架和送樁桿的制造、振蕩錘插打鋼管樁和柴油錘送樁。鋼管樁的制造加工和防腐在工廠內(nèi)進(jìn)行;鋼板樁的加工防腐在現(xiàn)場完結(jié)。

耐磨鋼板的組成

耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，合金耐磨層一般為總厚度的1/3~1/2。工作時(shí)由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能，由合金耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。

耐磨鋼板合金耐磨層和基板之間是冶金結(jié)合。通過專用設(shè)備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基板上，復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點(diǎn)。

合金耐磨層主要以鉻合金為主，同時(shí)還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRC58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時(shí)還具有很好的性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。

耐磨層表現(xiàn)形式有窄道(2.5-3.5mm)、寬道（8-12mm）、曲線（S、W）等；主要以鉻合金為主，同時(shí)還添加錳、鉬、鈮、鎳、硼等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物含量百分之40-60，顯微硬度可以達(dá)到HV1700以上，表面硬度可達(dá)到HRC58-62。