1、操作方便，便于維護(hù)保養(yǎng)，設(shè)備使用成本非常適用國(guó)內(nèi)客戶。
2、橢圓管自動(dòng)上管技術(shù)。
3、獨(dú)特的灌裝技術(shù)，適合灌裝從水狀到硅膠狀的所有物料，可依據(jù)客戶選配伺服灌裝。
4、新型的封尾切尾技術(shù)可以處理各種管材，各種形狀的封尾。
5、設(shè)備轉(zhuǎn)產(chǎn)便捷，普通操作人員可在10分鐘內(nèi)完成換產(chǎn)。
6、綠色環(huán)保，設(shè)備內(nèi)加熱機(jī)構(gòu)比普通設(shè)備節(jié)能20%以上。
適用范圍：廣泛應(yīng)用于食品、藥品、、美術(shù)顏料、建筑粘合劑等行業(yè)。此設(shè)備灌裝速度快、適用范圍廣、是目前國(guó)內(nèi)的軟管灌裝設(shè)備。

該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、自動(dòng)上管、傳動(dòng)部分全封閉。
由全自動(dòng)控制系統(tǒng)完成供管、識(shí)標(biāo)、灌裝、折疊封尾、打碼、出品全過程。
由氣動(dòng)方式完成供管，動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。
利用光電感應(yīng)完成自動(dòng)定標(biāo)。
調(diào)整拆裝簡(jiǎn)便。
設(shè)有數(shù)量記憶及定量停機(jī)裝置。
多種折邊方式，能在統(tǒng)一臺(tái)機(jī)器上通過不同的機(jī)械手，獲得二折邊、三折邊、馬鞍型折邊等多種封尾方式。
物料接觸部分采用316L不銹鋼制造，清潔、衛(wèi)生、完全符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。
設(shè)有安全裝置，開門停機(jī)，無管不灌裝，超載保護(hù)。

產(chǎn)品特點(diǎn)：
1該機(jī)采用臺(tái)灣觸摸屏和PLC控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)無觸點(diǎn)操作，直觀方便、運(yùn)行可靠。
2該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、自動(dòng)上管、傳動(dòng)部分全封閉。
3由全自動(dòng)控制系統(tǒng)完成供管、識(shí)標(biāo)、灌裝、折疊封尾、打碼、出品全過程。
4由氣動(dòng)方式完成供管，動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。
5利用光電感應(yīng)完成自動(dòng)定標(biāo)。 · 調(diào)整拆裝簡(jiǎn)便。
6智能化溫控及冷卻系統(tǒng)，使操作簡(jiǎn)單，調(diào)整便捷。
7設(shè)有數(shù)量記憶及定量停機(jī)裝置。
8物料接觸部分采用316不銹鋼制造，清潔、衛(wèi)生、完全符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。
9設(shè)有安全裝置，開門停機(jī)，無管不灌裝，超載保護(hù)。

主要特點(diǎn):
1傳動(dòng)部分封閉在平臺(tái)以下，安全可靠，無污染； 
2灌裝封尾部分安裝在平臺(tái)以上半封閉無靜電外框可視罩內(nèi)，易觀察、易操作、易保養(yǎng)； 
3不銹鋼輕觸開關(guān)操作板面； 
4斜掛式及直掛式管倉(cāng)，可任選； 
5弧形扶手裝有真空吸附裝置，經(jīng)扶手與壓管裝置互動(dòng)后，軟管被喂入上管工作站； 
6光電對(duì)標(biāo)工作站，用高精度探頭，步進(jìn)電機(jī)等控制軟管圖案位于正確位置； 
7注料結(jié)束，空氣吹斷裝置吹掉膏尾； 
8無管不充填； 
9封尾溫度采用（Leister熱風(fēng)）管尾內(nèi)部加熱，外部配置冷卻降溫裝置； 
10打字碼工作站自動(dòng)將字碼打印在工藝要求的位置上； 
11整形機(jī)械手剪切軟管尾部成直角或圓角供選擇； 
12故障保警，過載停機(jī)； 
13記數(shù)及定量停機(jī)；