博科金屬 優(yōu)質(zhì)鋯管 耐腐蝕鋯合金管各種規(guī)格按需定做

在真空度1×10-2～1×10-3 Pa的真空爐內(nèi)進(jìn)行。有保護(hù)涂層或包皮完整的厚尺寸工件才允許在大氣中快速熱處理。鋯錫合金管棒的中間退火溫度約700℃，再結(jié)晶大約始于500℃，于600℃時晶粒明顯變粗。成品管材的應(yīng)力退火為450～500℃，成品管材的再結(jié)晶退火為530～600℃。

把鋯錫合金的一次中間退火改為加熱到β相或α相高溫區(qū)急冷，再經(jīng)最終冷加工和成品熱處理得到的成品管材，抗腐蝕性能更優(yōu)，其原因可能是成品管金相組織中的第二相細(xì)小彌散分布，并且增加了合金元素在α—Zr基體中的固溶含量。反應(yīng)堆的運(yùn)行情況表明，進(jìn)行過上述熱處理的鋯錫合金管，作為核燃料元件的包殼管，可以緩和燃料包殼在反應(yīng)堆運(yùn)行中產(chǎn)生癤狀腐蝕的性狀。但是，因?yàn)楣茏哟慊馉t制造的困難和管子淬火后表面清潔處理的困難，半成品管子淬火在工業(yè)上不易實(shí)施，所以生產(chǎn)者往往只在鍛后或擠壓前，把塊狀坯料進(jìn)行β相或α相高溫區(qū)加熱急冷處理，雖然這樣處理的效果稍差，但仍可優(yōu)化耐腐蝕性能。

鋯鈮合金是熱處理強(qiáng)化合金，進(jìn)行淬火—冷加工時效處理也可提高耐腐蝕性能。

產(chǎn)品性能檢驗(yàn) 核用管棒材出廠前要考核化學(xué)成分、腐蝕性能、力學(xué)性能、表面質(zhì)量、氫化物取向、金相組織、尺寸偏差、無損探傷等項(xiàng)指標(biāo)，管棒材的化學(xué)成分、腐蝕性能的指標(biāo)都相同，力學(xué)性能指標(biāo)相近。鋯材的熱中子俘截面很小，是優(yōu)良的核物理特性之一，由材質(zhì)的化學(xué)成分予以。鋯錫合金管棒的熱中子俘截面不大于0.24b，純鋯管棒的不大于0.18b。此外，抗輻照生長的能力較優(yōu)，是鋯材的又一核物理特性，它除了與反應(yīng)堆工況有關(guān)之外，還與鋯材的冷加工量及晶體織構(gòu)有關(guān)。

鋯錫合金管棒出廠前應(yīng)取樣，在400℃、10.3MPa水蒸氣中進(jìn)行3天或14天的腐蝕試驗(yàn)，并測出3天的增重應(yīng)小于22mg/dm2，14天增重應(yīng)小于38mg/dm2，表面生成黑亮色的保護(hù)膜。出廠的再結(jié)晶態(tài)鋯錫合金管材的力學(xué)性能是：室溫強(qiáng)度極限≥413MPa，屈服強(qiáng)度≥241MPa，延伸率≥20%，高溫強(qiáng)度及應(yīng)力態(tài)管材的力學(xué)性能指標(biāo)則由供需方協(xié)商規(guī)定。鋯鈮合金管棒雖比鋯錫合金管棒的腐蝕增重量略大一些，而強(qiáng)度則較高些，也是壓水型核反應(yīng)堆使用的理想材料。

試驗(yàn)得知，鋯及鋯錫合金、鋯鈮合金在腐蝕試驗(yàn)之后的樣品增重量通?？捎媒?jīng)驗(yàn)式來描述：Δm=Ktn，或lgΔm=K+nlgt，式中的Δm表示增重(mg/dm2)；t表示實(shí)驗(yàn)時間，K和n為特定系數(shù)。