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1、進度的檢查

由于流水線生產(chǎn)時連續(xù)的，通過進度檢查可以清楚地表達出實際的產(chǎn)量與計劃產(chǎn)量的偏差，以及在這個產(chǎn)量上進度延遲或提前的天數(shù)。

2、欠產(chǎn)的原因

大量生產(chǎn)實踐證明，影響流水線生產(chǎn)進度的因素是設(shè)備。首先，流水生產(chǎn)的整個生產(chǎn)系統(tǒng)剛性很大，大多數(shù)的零件加工、部件組裝采用流水線方式，緊密相扣，有一處故障就得可能停產(chǎn)。因此，企業(yè)規(guī)模越大，生產(chǎn)過程越長，設(shè)備數(shù)量越多，故障的次數(shù)就越多，影響也越大。

自動生產(chǎn)線節(jié)省了大量的時間和成本，在工業(yè)發(fā)達的城市，自動生產(chǎn)線的維修成為熱點。自動生產(chǎn)線維修主要靠操作工與維修工來共同完成。

自動生產(chǎn)線維修的兩大方法：同步修理法：在生產(chǎn)當中，如發(fā)現(xiàn)故障盡量不修，采取維持方法。使生產(chǎn)線繼續(xù)生產(chǎn)到節(jié)假日，集中維修工、操作工，對所有問題，同時修理。設(shè)備在星期一正常全線生產(chǎn)。

自動生產(chǎn)線的保養(yǎng)：電路、氣路、油路及機械傳動部位(如導軌等)班前班后要檢查、清理；工作過程要巡檢，重點部位要抽檢，發(fā)現(xiàn)異樣要記錄，小問題班前班后處理(時間不長)，大問題做好配件準備；統(tǒng)一全線停機維修，做好易損件計劃，提前更換易損件，防患于未燃。

流水線工作臺在產(chǎn)品加工生產(chǎn)中的作用是作為操作平臺，即用于工作人員完成產(chǎn)品的裝配、包裝等操作。它的結(jié)構(gòu)形式也因使用環(huán)境和行業(yè)不同會有不同的設(shè)計，工作臺的結(jié)構(gòu)樣式，我們可以參考它的分類。

流水線工作臺的分類包括但不上述五類，定制的特點可以依據(jù)客戶具體的要求進行設(shè)計和生產(chǎn)。流水線工作臺在結(jié)構(gòu)設(shè)計上的多樣性，在應用形式上則主要是用做加工的操作平臺。根據(jù)不同的需要，它們可以作為獨立的操作平臺，亦可與其他生產(chǎn)設(shè)備組成一個系統(tǒng)化的產(chǎn)品加工系統(tǒng)。但它的結(jié)構(gòu)設(shè)計和應用形式，依然還需建立在企業(yè)的實際需求基礎(chǔ)上。