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堆焊復(fù)合耐磨鋼板的硬度和耐磨性的關(guān)系

堆焊復(fù)合耐磨鋼板噴焊層的硬度和耐磨性的測量采用等離子弧噴焊技術(shù) ,在堆焊復(fù)合耐磨鋼板粉末的噴焊層。利用金相、掃描電鏡 (SEM)和X射線衍射 (XRD)等方法對堆焊復(fù)合耐磨鋼板噴焊層和結(jié)合層的組織進(jìn)行研究 ,同時(shí)測試了噴焊層的硬度和耐磨性。

結(jié)果表明 ,堆焊復(fù)合耐磨鋼板噴焊層與基體是冶金結(jié)合 ,結(jié)合線清晰，堆焊復(fù)合耐磨鋼板稀釋率低。堆焊復(fù)合耐磨鋼板噴焊材料為銅基合金DGCu15 0時(shí) ,噴焊層含有α-Cu相 ,δ相 ,ε相和Cu3 P。鍍 Ti 金剛石與銅合金的粘結(jié)強(qiáng)度可達(dá)8×10~7Pa。

堆焊復(fù)合耐磨鋼板噴焊材料為銅基合金DGCu15 0 +適量鎳基合金DGNi5 0A時(shí)噴焊層主要含有α -Cu相 ,δ相 ,ε相 ,Cu3 P ,γ -Ni,Ni2 B ,CrB ,(Fe ,Ni) 2 3 C6,(Cu ,Ni) 2 3 C6和Fe5Si2 B2 。隨加入銅基合金粉末中的鎳基合金粉末量的增加 ,噴焊層與基體之間的結(jié)合層加厚 ,堆焊復(fù)合耐磨鋼板噴焊層的硬度和耐磨性顯著提高。

對目前主要生產(chǎn)鋼背銅基合金雙金屬滑動(dòng)軸承的制坯工藝進(jìn)行了詳細(xì)闡述,主要從堆焊復(fù)合耐磨鋼板材料選用、鋼背與堆焊復(fù)合耐磨鋼板的工藝及表面處理方面進(jìn)行了總結(jié)和相關(guān)分析。鑒于采用離心熔鑄工藝生產(chǎn)且未進(jìn)行表面處理的鋼背銅基合金雙金屬圓柱形襯套在鐵路機(jī)車車輛中的成功應(yīng)用,懇請廣大和學(xué)者對通過合理選材、合理的復(fù)合工藝等措施制備的圓柱形襯套進(jìn)行研究和認(rèn)證,以避免進(jìn)行電鍍等表面處理,積極響應(yīng)'綠色環(huán)保'號召。

堆焊復(fù)合耐磨鋼板廠家介紹

我公司主要生產(chǎn)加工經(jīng)營堆焊耐磨板，堆焊復(fù)合耐磨鋼板，雙金屬耐磨板，雙金屬復(fù)合耐磨板，雙金屬復(fù)合堆焊耐磨板。

公司注重現(xiàn)代企業(yè)形象的塑造和無形資產(chǎn)的積累，強(qiáng)化企業(yè)管理，堅(jiān)持'用戶至上、質(zhì)量保障'的治廠方針，將質(zhì)量管理與國際結(jié)軌，把產(chǎn)品進(jìn)入國內(nèi)外大市場，樹立品牌的企業(yè)形象。公司生產(chǎn)設(shè)備先進(jìn)，技術(shù)力量雄厚，工藝流程先進(jìn)合理，檢測手段齊全。

公司庫存量充足，品種規(guī)格齊全。

堆焊復(fù)合耐磨鋼板的性能優(yōu)勢

1、高耐磨性能

堆焊復(fù)合耐磨鋼板鋁合金層的成分中碳含水量達(dá)4～5%，鉻含水量達(dá)到25～30%，其合金成分中Cr7C3馬氏體的體積分?jǐn)?shù)超過50%左右，宏觀經(jīng)濟(jì)強(qiáng)度為HRC56～62，碳化鉻的強(qiáng)度為HV1400～1800.因?yàn)轳R氏體成于損壞方位相豎直遍布，即便與同成份和強(qiáng)度的鍛造鋁合金相較為，耐磨性提升一倍左右。與幾類典型性的原材料耐磨性能比照以下：

(1)與高碳鋼;20～25：1

(2)與鑄態(tài)高鉻鑄鐵;1.5～2.5：1

2、優(yōu)良的抗沖擊性：

堆焊復(fù)合耐磨鋼板的底層為高碳鋼或低合金。不銹鋼板等延展性原材料，反映堆焊復(fù)合耐磨鋼板的優(yōu)勢，耐磨損層抵御損壞物質(zhì)的損壞，基鋼板承擔(dān)物質(zhì)的荷載，因而有優(yōu)良的抗沖擊性。能夠承擔(dān)原材料運(yùn)輸系統(tǒng)軟件中承擔(dān)高起伏料倉等沖擊性和損壞。