天津鑫乾精密機(jī)械科技有限公司主營(yíng)：壓鑄模具,鋁壓鑄模具,金屬制品加工

天津鑫乾機(jī)械有限公司擁有各種模具加工設(shè)備共四十幾臺(tái)，專業(yè)從事各類壓鑄/注塑/橡膠模具、及其制品的設(shè)計(jì)、制造及產(chǎn)品檢具的設(shè)計(jì)、加工服務(wù)。公司應(yīng)用CATIA、UG、PRO/E、CIMATRON等軟件進(jìn)行產(chǎn)品研制，加工前可對(duì)產(chǎn)品及模具進(jìn)行三維虛擬裝配驗(yàn)證，以保證加工結(jié)果準(zhǔn)確性。

鋁壓鑄件的熔煉原則：

鋁合金熔煉的裝料順序?qū)ΡＷC快速熔化、減少元素?zé)龘p、提高熔爐的生產(chǎn)率有很大關(guān)系。其原則是：當(dāng)用鋁徒和中間合金進(jìn)行熔化時(shí)，首先裝入鋁，然后加入中間合金。當(dāng)熔爐的容量足以同時(shí)裝入幾種爐料時(shí)，則應(yīng)首先一起裝入熔點(diǎn)相近的成份。

當(dāng)用預(yù)制合金綻進(jìn)行熔煉時(shí)，首先裝入預(yù)制合金鏈，然后補(bǔ)加所需數(shù)量的鋁和中間合金。當(dāng)爐料由囚爐料和鋁統(tǒng)組成時(shí)，首先熔化爐料中多的那一部分。容易燒損和低熔點(diǎn)的爐料，如鎂和鋅，應(yīng)在后加入。在連續(xù)熔化時(shí)，坩堝內(nèi)應(yīng)剩余一部分鋁液，以加速下一爐的熔化。采用覆蓋熔劑時(shí)，應(yīng)在爐料開始熔化時(shí)就加入熔劑。

鑄鋁件工藝品是由鑄鋁件等材料加工制作而成的工藝品，鋁合金的熔點(diǎn)在550－630℃之間，澆注溫度通常為650－750℃隨著溫度的不斷升高，鋁合金的吸氣及金屬的氧化也不斷增加，因此在熔煉過程中金屬液溫度不超過800℃，同時(shí)要避免經(jīng)常攪動(dòng)，從而減少金屬液的氧化。

對(duì)模具進(jìn)行科學(xué)合理的熱處理

對(duì)模具進(jìn)行科學(xué)合理的熱處理 壓鑄模具原材料質(zhì)量,在很大程度上影響著鋁合金壓鑄模具使用壽命。因此,工作人員需要結(jié)合現(xiàn)實(shí)需要,選擇出適宜的壓鑄模具原材料。在工確定好鋁合金壓鑄模具原材料之后,需要及時(shí)地進(jìn)行熱處理。同時(shí),需要做好生產(chǎn)階段的去應(yīng)力工序，防止應(yīng)力集中,并做好R角控制工作。-般在鋁合金壓鑄模具使用了一萬(wàn)模次左右時(shí),就需要及時(shí)地進(jìn)行回火去應(yīng)力,進(jìn)而有效防止應(yīng)力集中導(dǎo)致模具出現(xiàn)龜裂失效現(xiàn).象。為了從整體上增加模具的使用時(shí)間，可以采用多次回火去應(yīng)力方式。

鋁壓鑄模具使用時(shí)的注意事項(xiàng)

鋁壓鑄模具使用時(shí)的注意事項(xiàng)模具冷卻系統(tǒng)的運(yùn)用。模具冷卻水在正確運(yùn)用的狀況下不只延長(zhǎng)模具的運(yùn)用壽命，而且還能進(jìn)步出產(chǎn)效率。在實(shí)踐出產(chǎn)中我們常常忽視了它的重要性，操作工也圖省事，接來接去的太費(fèi)事，就不去接冷卻水管了，有的公司乃至在定制模具的時(shí)分為了儉省本錢居然不要冷卻水，然后形成了很嚴(yán)重的結(jié)果。模具資料普通都是專用的模具鋼經(jīng)過各種處置制造出來的，再好的模具鋼也都有它們運(yùn)用的極限性，就比方溫度。模具在運(yùn)用狀態(tài)下，假如模溫太高，很簡(jiǎn)單就會(huì)使模芯外表早早呈現(xiàn)龜裂紋，有的模具乃至還沒有超越2000模次龜裂紋就大面積呈現(xiàn)。乃至模具在出產(chǎn)中由于模具溫度太高模芯都變了顏色，經(jīng)過丈量乃至抵達(dá)四百多度，這樣的溫度再遇到脫模劑激冷的狀態(tài)下很簡(jiǎn)單呈現(xiàn)龜裂紋，出產(chǎn)的產(chǎn)品也簡(jiǎn)單變形，拉傷，粘模等狀況呈現(xiàn)。在運(yùn)用模具冷卻水的狀況下可大大削減脫模劑的運(yùn)用，這樣操作工就不會(huì)應(yīng)用脫模劑去降低模具的溫度了。其益處在于有效延長(zhǎng)模具壽命，儉省壓鑄加工周期，進(jìn)步產(chǎn)質(zhì)量量，削減粘模和拉傷及粘鋁的狀況發(fā)作，削減脫模劑的運(yùn)用。還能削減因模具溫渡過熱而形成頂桿和型芯的損耗。