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降膜吸收設(shè)備的原理

降膜吸收設(shè)備是實(shí)現(xiàn)吸收操作的設(shè)備。按氣液相接觸形態(tài)分為三類。

一是氣體以氣泡形態(tài)分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、攪拌鼓泡吸收塔；二是液體以液滴狀分散在氣相中的噴射器、文氏管、噴霧塔；三為液體以膜狀運(yùn)動與氣相進(jìn)行接觸的填料吸收塔和降膜吸收塔。塔內(nèi)氣液兩相的流動方式可以逆流也可并流。通常采用逆流操作，吸收劑以塔頂加入自上而下流動，與從下流動的氣體接觸，吸收了吸收質(zhì)的液體從塔底排出，凈化后的氣體從塔頂排出。所以說，降膜吸收就是通過吸收液形成流動的液膜進(jìn)行對氣體的吸收。為了提高吸收效率，就需要增加液膜面積。降膜吸收塔增加液膜面積的形式就是在吸收塔內(nèi)部并排設(shè)置了很多細(xì)小的管道。跟降膜蒸發(fā)器的原理相似。

催化燃燒廢氣處理設(shè)備催化劑的重要作用，催化燃燒反應(yīng)原理是有機(jī)廢氣在較低溫度下在催化劑的作用下被完全氧化和分解，達(dá)到凈化氣體目的。催化燃燒是典型的氣固相催化反應(yīng)，其原理是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應(yīng)的活化能，同時使反應(yīng)物分子富集在催化劑表面上以提高反應(yīng)速率。借助于催化劑，有機(jī)廢氣可以在較低的起燃溫度下無焰燃燒并且釋放大量熱量，同時氧化分解成CO2和H2O。

電鍍工廠在生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生廢水、廢氣、廢渣。相比于廢水、廢渣等固體廢物治理，廢氣處理難度更大。

電鍍廢氣的種類主要包括氯華氫、鉻酸霧、硫酸霧、氮氧化物等，還有一些粉塵氣體和堿性氣體，對于環(huán)境的危害很大。目前蕞常用的治理方式一方面是從源頭工藝優(yōu)化著手，另一方面是安裝電鍍廢氣處理裝置和排風(fēng)系統(tǒng)，須綜合考慮，統(tǒng)籌處理。

（一）從生產(chǎn)源頭減少電鍍廢氣

首先我們可以生產(chǎn)工藝流程采用無毒材料，使電鍍生產(chǎn)過程中，達(dá)到有毒有害廢氣零排放的目的。

電鍍前處理的堿洗除油、酸洗去銹或去氧化皮過程中，可在溶液中分別添加堿霧抑制計(jì)和酸霧抑制計(jì)，從而大大減少堿霧和酸霧的逸出。

對鉻霧的抑制，可以采用低溫設(shè)備或低溫工藝流程，同時在鍍鉻溶液中加入少量的全氟玩基醚磺酸鹽，并注意全氟玩醚磺酸鹽配置方法和配比，可以有效抑制鉻霧的產(chǎn)生。

（二）安裝電鍍廢氣處理裝置和排風(fēng)系統(tǒng)

源頭上只能去除部分酸霧，具體還是安裝安裝電鍍廢氣處理裝置和排風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行有效處理才能避免處罰

每家企業(yè)的生產(chǎn)車間都不一樣因此排風(fēng)系統(tǒng)都是有所不同的其根據(jù)自己企業(yè)來進(jìn)行設(shè)計(jì)。將這些局部排風(fēng)方式的氣體進(jìn)行監(jiān)測，如果達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，可以直接排放至大氣中，如果高于排放標(biāo)準(zhǔn)，就需要通過廢氣處理裝置進(jìn)行有效處理。

酸霧凈化裝置分為二種：酸霧凈化塔主要是用堿液噴淋對酸霧進(jìn)行處理之后通過煙筒進(jìn)行排放。濕式靜電除霧器通過正負(fù)原理對酸霧進(jìn)行有效處理，可以處理濃流酸等酸霧。蕞終效果排放出肉眼無可見酸霧。