一、機床的用途及特點：

本機床是一種高效、高精度、高自動化的專用深孔鉆床，采用外排屑鉆削法（槍鉆法），通過一次鉆削可以代替一般需要鉆、擴、鉸工序才能達到的加工精度和表面粗糙度。本機床采用數(shù)控系統(tǒng)控制，它能適合于小批量的加工，特別適合大批量生產(chǎn)的加工要求。它既能鉆削通孔，也能加工盲孔或階梯孔。它既能加工通孔，也能加工盲孔或階梯孔；廣泛應用于煤礦、汽車、液壓、航空、紡織機械、熱交換器制造、鋁型材制造等行業(yè)中的深孔加工。

該機床采用整體精密鑄造床身，精密滾珠絲杠傳動，線性道軌，具有剛性強、加工效率高、運動平穩(wěn)、精度保持性好；有足夠的靜態(tài)、動態(tài)、熱態(tài)剛度。所選用控制和驅(qū)動系統(tǒng)精度高、可靠性好、響應速度快。機床使用操作，維修方便，造型美觀。

二、  機床的主要技術規(guī)格及性能參數(shù)

三、機床的主要組成部分

1、床體。采用精密樹脂砂鑄造床身，具有良好的剛性和強度。其構(gòu)造采用三面封閉且有布置合理的加強筋板，保證了機床具有良好的穩(wěn)定性。在床體的左側(cè)安裝有T形槽工作臺，其上可以安裝專用夾具和床頭箱；床體的右側(cè)安裝有進給系統(tǒng)。進給滑臺采用線性導軌。床身的四周安裝有較深的回油槽，保證冷卻液順利流回冷卻油箱。

3、 鉆桿箱。采用變頻電機通過同步帶或多楔帶及帶輪驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速范圍：600—6000r/min。鉆桿箱在帶有線性導軌的滑臺做軸向前后移動，實現(xiàn)鉆削功能。

4、進給系統(tǒng)。由數(shù)控系統(tǒng)（標配為廣州科源數(shù)控系統(tǒng)）控制，配備交流伺服電機，無級調(diào)速，進給速度范圍10-500mm/min。

5、冷卻系統(tǒng)。冷卻系統(tǒng)采用雙冷卻泵分別給兩只鉆桿供油，油箱上面有高壓油用的變頻電機及齒輪泵；采用無紡布紙質(zhì)過濾、網(wǎng)式過濾，配備強制制冷裝置，帶自動排屑機。

6、集中潤滑系統(tǒng)。鉆桿箱主軸的前后軸承、線性導軌、滾珠絲杠螺母等均采用自動定時定量潤滑，油箱內(nèi)有低油位自動報警功能。

7、液壓系統(tǒng)。工件的頂緊、松開靠液壓系統(tǒng)控制導向套的軸向移動來實現(xiàn)。（不同孔徑可以通過更換不同的導向套來實現(xiàn)，導向套的精度要求較高，在說明書中有圖紙）

8、電氣系統(tǒng)。采用廣州科源數(shù)控系統(tǒng)，既能編程設置完成自動加工循環(huán)，又能手動、點動、啟閉調(diào)整等。機床操作按鈕站安裝在床體上，使操作者觀察直接，操作方便。

10、導向架。起鉆頭導向、鉆桿支承和排屑作用。工件加工時，導向套向前移動夾緊、定位工件，同時密封冷卻液。

 11、鉆桿支架。起鉆桿支承和減震的作用，。

12、床頭箱。機床加工工件時，首先根據(jù)工件的尺寸調(diào)整好夾具在T形槽工作臺的位置，然后將工件固定好，將需要加工的工件安裝在夾具上，導向套自動向前移動頂緊、定位工件。開啟鉆桿箱，冷卻液就可以對工件進行加工了，帶動工件旋轉(zhuǎn)。

四、加工方式及加工精度

加工方式：鉆頭旋轉(zhuǎn)并進給、工件旋轉(zhuǎn)；

加工精度:1、鉆孔孔徑精度：IT7—IT9;

2、鉆孔表面粗糙度： Ra1.6um-6.3;