銅陵自密實混凝土灌漿料企業(yè)-銀石-早強型灌漿料企業(yè)
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基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面,不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時,基礎表面應充分濕潤,灌漿前1小時,清除積水。
第二步:支摸
1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫,達到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右,以利于灌漿施工。
3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現跑漿現象,應及時處理。
1、一般地,通用加固型按13-14%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。
2、推薦采用機械攪拌方式,攪拌時間一般為1-2分鐘(嚴禁用手電鉆式攪拌器)。采用人工攪拌時,應先加入2/3的用水量拌和2分鐘,其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應視使用量多少而定,以保證40分鐘以內將料用完。
4、現場使用時,嚴禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
1、較長設備或軌道基礎,應采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示
3、二次灌漿時,應符合下列要求。
①、二次灌漿時,應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿,直 至從另一側溢出為止,以利于灌漿過 程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。
②、灌漿開始后,必須連續(xù)進行,不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
③、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動HGM灌漿料,嚴禁從灌漿層中、上部推動,以確保灌漿層的勻質性。
水泥基灌漿料使用說明書
一、施工準備 |
1、水泥基灌漿料接觸的混凝土表面應充分鑿毛; 2、模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔,灌漿孔的孔徑不小于50mm,間距不超過1000mm,灌漿孔與排氣孔應高于孔洞點50mm。 |
二、拌和 |
1、水泥基灌漿料拌和時,應嚴格按照產品出廠檢測報告要求的用水量加水,本產品加水量為13.5~15.5%; 2、水泥基灌漿料宜采用機械拌和,拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min,然后加入剩余水量拌和直至均勻。 3、拌和地點宜靠近灌漿地點。 |
三、澆筑 |
1、將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當敲擊模板; 2、灌漿層厚度大于150mm時,應采取相關措施,防止溫度裂縫; 3、澆筑高度超過3m時,避免采用高拋形式澆筑,以防止產生離析。 |
四、常溫養(yǎng)護 |
1、灌漿時,日平均溫度不宜低于5℃,灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜,加蓋濕草袋保持濕潤; 2、日平均氣溫低于常溫時,灌漿料凝結硬化速率減緩,屬正?,F象,不影響其后期強度。 3、應保持灌漿料處于濕潤狀態(tài),養(yǎng)護時間不得少于7d。 |
拆模和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關系
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三、特別提醒 | |||||||||||||||
高性能水泥基灌漿料加水量、攪拌過程以及前期養(yǎng)護對于其早期強度發(fā)展至關重要,特別提醒客戶使用,嚴格控制加水量,充分攪拌加強養(yǎng)護,若因加水量過多造成灌漿料強度及外觀質量降低,責任由客戶自負。 |