粗軋、精軋劃分并沒有明顯界限，一般把雙機(jī)架軋機(jī)的頭一架稱為粗軋機(jī)，第2 架稱為精軋機(jī)。將單機(jī)架軋機(jī)前期道次稱為粗軋、后期道次稱為精軋。由于在傳統(tǒng)軋制時(shí)，軋件前后端產(chǎn)生寬展，軋制后鋼板不會(huì)成為矩形。為此，人們成功研制了許多精軋法，如MAS 軋制法；狗骨軋制法（DBR）等。雙機(jī)架布置生產(chǎn)是指在2架軋機(jī)上完成中厚板的軋制，將粗軋與精軋分到2個(gè)機(jī)架上分別完成。由于雙機(jī)架軋制，產(chǎn)品質(zhì)量較好，產(chǎn)量也較高。

 因選用125/150 mm 厚的中等厚度板坯，可減少軋制道次，降低消耗；便于同連鑄機(jī)銜接生產(chǎn)，可保證較高的坯料熱送溫度，較高的熱裝率，降低能耗。由于采用的連鑄坯厚度相對(duì)較薄，壓縮比受到限制，不能生產(chǎn)較厚規(guī)格的專用板，故只能生產(chǎn)一般中厚板品種。實(shí)踐表明，因立輥軋邊易使鋼板產(chǎn)生橫向彎曲，立輥軋邊生產(chǎn)只在軋件寬厚比＜60～70 時(shí)才起作用，而不適于寬而薄的軋件。