中山市凱恩利機(jī)械設(shè)備有限公司主營(yíng)：CNC數(shù)控車(chē)床,CNC加工中心,CNC鉆攻中心,CNC雕銑機(jī)
數(shù)控加工中在毛坯選擇時(shí)需要考慮的因素

數(shù)控加工中在毛坯選擇時(shí)需要考慮的因素

    因素（1）零件的材料及機(jī)械性能要求零件材料的工藝特性和力學(xué)性能大致決定了毛坯的種類(lèi)。例如鑄鐵零件用鑄造毛坯;鋼質(zhì)零件當(dāng)形狀較簡(jiǎn)單且力學(xué)性能要求不高時(shí)常用棒料，對(duì)于重要的鋼質(zhì)零件，為獲得良好的力學(xué)性能，應(yīng)選用鍛件，當(dāng)形狀復(fù)雜力學(xué)性能要求不高時(shí)用鑄鋼件;有色金屬零件常用型材或鑄造毛坯。

    因素（2） 零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形尺寸大型且結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單的零件毛坯多用砂型鑄造或自由鍛;結(jié)構(gòu)復(fù)雜的毛坯多用鑄造;小型零件可用模鍛件或壓力鑄造毛坯;板狀鋼質(zhì)零件多用鍛件毛坯;軸類(lèi)零件的毛坯，若臺(tái)階直徑相差不大，可用棒料;若各臺(tái)階尺寸相差較大，則宜選擇鍛件。

   因素（3） 生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小大批大量生產(chǎn)中，應(yīng)采用精度和生產(chǎn)率都較高的毛坯制造方法。鑄件采用金屬模機(jī)器造型和精密鑄造，鍛件用模鍛或精密鍛造。在單件小批生產(chǎn)中用木模手工造型或自由鍛來(lái)制造毛坯。

   因素（4） 現(xiàn)有生產(chǎn)條件確定毛坯時(shí)，必須結(jié)合具體的生產(chǎn)條件，如現(xiàn)場(chǎng)毛坯制造的實(shí)際水平和能力、外協(xié)的可能性等，否則就不現(xiàn)實(shí)。

    因素（5） 充分利用新工藝、新材料為節(jié)約材料和能源，提高機(jī)械加工生產(chǎn)率，應(yīng)充分考慮精密鑄造、精鍛、冷軋、冷擠壓、粉末冶金、異型鋼材及工程塑料等在機(jī)械中的應(yīng)用，這樣，可大大減少機(jī)械加工量，甚至不需要進(jìn)行加工，經(jīng)濟(jì)效益非常顯著。

深圳數(shù)控車(chē)床加工簡(jiǎn)述數(shù)控的發(fā)展方向

數(shù)控車(chē)床加工簡(jiǎn)述數(shù)控的發(fā)展方向

  數(shù)控車(chē)床 概述 數(shù)控車(chē)床 的發(fā)展前景 在我國(guó)將激光器測(cè)量用以機(jī)床伺服控制系統(tǒng)，該技術(shù)宛如為  數(shù)控車(chē)床 裝到了高技術(shù)的導(dǎo)航儀，提升了數(shù)控車(chē)床 的度。 這類(lèi)技術(shù)使中國(guó)大中型數(shù)控機(jī)床在亞μm超高精密集成化操縱層面獲得了重特大技術(shù)提升，在國(guó)際性上處在水準(zhǔn)。據(jù)了解極精密型生產(chǎn)制造技術(shù)是現(xiàn)階段數(shù)控機(jī)床技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)的關(guān)鍵方位，只能極高精密的機(jī)床才可以生產(chǎn)制造出運(yùn)用戰(zhàn)艦、航天航空機(jī)器設(shè)備、IT產(chǎn)業(yè)鏈等高新科技技術(shù)需要機(jī)器設(shè)備。
     在之前我國(guó)內(nèi)的機(jī)床只有造一般船只柴油發(fā)動(dòng)機(jī)等，造潛水艇柴油發(fā)動(dòng)機(jī)等對(duì)精度規(guī)定非常高的商品就務(wù)必應(yīng)用進(jìn)口機(jī)床，而如今國(guó)內(nèi)機(jī)床還可以做到這一技術(shù)規(guī)定了。 此次產(chǎn)品研發(fā)的高精度機(jī)床伺服控制系統(tǒng)技術(shù)運(yùn)用在大中型機(jī)床后，可以保持1米左右0.5μm的定位精度和0.1μm的反復(fù)定位精度，比傳統(tǒng)式高精密機(jī)床精度提升了一個(gè)量級(jí)，使在我國(guó)數(shù)控機(jī)床技術(shù)進(jìn)到了全球隊(duì)伍。
 

       在我國(guó)是全球機(jī)床消費(fèi)大國(guó)、生產(chǎn)制造大國(guó)，另外都是進(jìn)口大國(guó)，而國(guó)內(nèi)機(jī)床以盈利只能5%上下的中低檔機(jī)床主導(dǎo)，進(jìn)口的數(shù)控機(jī)床盈利則達(dá)到30%～40%.現(xiàn)階段在我國(guó)數(shù)控機(jī)床銷(xiāo)售市場(chǎng)進(jìn)口商品占95%，在我國(guó)因此每一年必須花銷(xiāo)100億美金。

數(shù)控車(chē)床對(duì)刀的方法

       對(duì)刀的方法  在數(shù)控加工中，對(duì)刀的基本方法有手動(dòng)對(duì)刀、對(duì)刀儀對(duì)刀、ATC對(duì)刀和自動(dòng)對(duì)刀等。    

 手動(dòng)對(duì)刀即為“試切—測(cè)量—調(diào)整”的對(duì)刀模式，主要應(yīng)用于單件小批量零件的生產(chǎn)中，且操作方法簡(jiǎn)單，對(duì)機(jī)床精度要求較低；對(duì)刀儀對(duì)刀適用于批量生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)刀，精度高，主要應(yīng)用于標(biāo)準(zhǔn)及數(shù)控機(jī)床中；

     ATC對(duì)刀由于操縱對(duì)刀鏡以及對(duì)刀過(guò)程還是手動(dòng)操作，故仍有一定的對(duì)刀誤差；自動(dòng)對(duì)刀由于是在CNC系統(tǒng)中具備了刀具自動(dòng)檢測(cè)的輔助功能，因此對(duì)刀精度高，一般用于數(shù)控機(jī)床中。