手機(jī)掃碼查看 移動(dòng)端的落地頁
濰坊慧鑫建材機(jī)械有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 多功能包裝機(jī)
大型膩?zhàn)臃蹟嚢柙O(shè)備-膩?zhàn)臃蹟嚢柙O(shè)備供應(yīng)商-慧鑫機(jī)械
價(jià)格
訂貨量(臺(tái))
¥54000.00
≥1
店鋪主推品 熱銷潛力款
㠗㠓㠘㠓㠕㠕㠖㠛㠛㠘㠚
濰坊慧鑫建材機(jī)械有限公司
店齡6年 企業(yè)認(rèn)證
聯(lián)系人
王經(jīng)理
聯(lián)系電話
㠗㠓㠘㠓㠕㠕㠖㠛㠛㠘㠚
經(jīng)營(yíng)模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
山東省濰坊市
主營(yíng)產(chǎn)品
干粉砂漿設(shè)備日常保養(yǎng)時(shí)需要注意的事項(xiàng):
1、干粉砂漿設(shè)備應(yīng)安放在干燥及無任何腐蝕介質(zhì)的環(huán)境中,確保干粉砂漿設(shè)備的正常使用壽命,干粉砂漿設(shè)備一般都采用碳鋼并噴涂一層防銹漆,如果長(zhǎng)期置于有腐蝕介質(zhì)的環(huán)境中還是容易生銹的。
2、干粉砂漿設(shè)備使用完畢務(wù)必將筒內(nèi)及攪拌葉用清水擦洗干凈并擦干,長(zhǎng)期不使用者可在同內(nèi)及葉片表面上防銹油。如果不將攪拌機(jī)葉上的物料清洗干凈,長(zhǎng)期閑置以后會(huì)結(jié)塊以后秀難清洗,再進(jìn)行混合的時(shí)候會(huì)影響攪拌效率和均勻度。
3、經(jīng)常注意使用后緊固件是否松動(dòng),及時(shí)擰緊。大型干粉砂漿設(shè)備都會(huì)采用工作平臺(tái),應(yīng)定時(shí)檢查堅(jiān)固件。
4、投料時(shí)嚴(yán)禁在水泥及沙子中夾入鐵釘、鐵絲等硬物以免損壞機(jī)械。在投料前對(duì)物料進(jìn)行篩選,確保無其它雜質(zhì)。
5、干粉砂漿攪拌機(jī)減速箱使用一段時(shí)間后,要檢查其潤(rùn)滑油位的高低,及時(shí)補(bǔ)充到觀察孔能看到油面,油質(zhì)為30#的機(jī)械油。潤(rùn)滑油對(duì)于機(jī)械設(shè)備來說是很重要的一個(gè)部分,如果潤(rùn)滑油沒有得到及時(shí)補(bǔ)充可能會(huì)造成傳動(dòng)部位的磨損,所以要定期檢查潤(rùn)滑油。
干粉砂漿設(shè)備在生產(chǎn)過程中容易遭受粉塵污染,具體哪些地方容易收到臟污侵害
1、斗提機(jī)入口,生產(chǎn)線的斗提機(jī)入口。
2、待混倉(cāng)入口,干粉砂漿生產(chǎn)線的待混倉(cāng)入口。
3、包裝機(jī)出口處,生產(chǎn)線的包裝機(jī)出口處。
4、混合機(jī)入口處,生產(chǎn)線的混合機(jī)入口處。
干粉砂漿設(shè)備 成品倉(cāng)及二次混合系統(tǒng)
成品倉(cāng)和二次混合消除了纖維多、流動(dòng)性差、顆粒料出現(xiàn)容易結(jié)橋和附著現(xiàn)象。該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了快速,連續(xù)出料,對(duì)特種原料成品倉(cāng)加上氣浮裝置能順利出料。環(huán)保準(zhǔn)確的包裝系統(tǒng)和散裝技術(shù)
潤(rùn)滑對(duì)于干粉砂漿設(shè)備來說是非常重要的,那么我們應(yīng)該怎樣做好對(duì)干粉砂漿設(shè)備的混合機(jī)進(jìn)行潤(rùn)滑呢?
1.要重點(diǎn)做好對(duì)潤(rùn)滑位置不理想的部位潤(rùn)滑;
2.不同的部位要選擇不同的潤(rùn)滑油;
3.要對(duì)機(jī)器中的重點(diǎn)位置或者是極易損壞的地方進(jìn)行重點(diǎn)的保養(yǎng)和潤(rùn)滑;
4、新設(shè)備在運(yùn)行到50小時(shí)以上時(shí)就要進(jìn)行換油,當(dāng)正常工作半年到一年時(shí)應(yīng)該進(jìn)行對(duì)潤(rùn)滑油的檢查和更換。
干粉砂漿設(shè)備按工藝配料順序,啟動(dòng)加料裝置。先快速向計(jì)量配料倉(cāng)加料至接近值時(shí)(具體值調(diào)試時(shí)確定),快速加料裝置停止。精加料裝置繼續(xù)加料,逐漸接近配料量,考慮到懸浮量,精加料裝置提前逐漸減速停止(提前量調(diào)試時(shí)確定)。同時(shí)截止閥立刻關(guān)閉,截住可能出現(xiàn)的塌料。儀表隨時(shí)跟蹤下料量,精加料裝置停止后,延Δt秒,待靜止后,儀表穩(wěn)定的顯示值,為一種物料的工藝配料量。緊接著,第二種物料開始先快速向計(jì)量配料倉(cāng)加料……重復(fù)上述程序直至完成全部配料過程。