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一、設備特點：

1、節(jié)約能源。在殺菌過程中使用的工作介質可循環(huán)使用，節(jié)省了能源、時間及人力、物力的消耗，降

低了生產(chǎn)成本。

2、高溫短時間滅菌采用雙罐熱水循環(huán)進行殺菌，事先將熱水罐內的水加熱到滅菌所要求的溫度，從而

縮短了滅菌時間，提高了工作效率。

3、均一的水流交換方式，溫度均一，無死角采用國際技術，利用熱水循環(huán)、浸泡式殺菌，在殺菌過程

中，殺菌罐內的循環(huán)水呈上、下不斷的切換，保證了殺菌罐內從升溫、保溫到降溫，任意點的熱分布均

一，有效杜絕了殺菌過程中出現(xiàn)的死角現(xiàn)象，使產(chǎn)品的保質期更加穩(wěn)定和長久。

4、殺菌罐內溫度在殺菌過程中所有階段始終保持穩(wěn)定，保證了F值的合格率。

5、全自動控制系統(tǒng)。整個滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無需人工操作。采用圖表平

板，利用屏幕進行觸摸控制，所有時段均由模擬感應器和自動閥控制，可以從單一殺菌工藝切換成多階

段殺菌工藝。壓力和溫度呈數(shù)字化顯示，可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力模式和溫模式預先編制成程序

輸入計算機中。

6、測量F值的功能。公司生產(chǎn)的每臺殺菌釜上均可配置F值測量儀，該測量儀具備測量值的功能，F(xiàn)值軟

件每隔3秒進行一次F值計算。所有滅菌數(shù)據(jù)，包括滅菌條件、F值、時間-溫度曲線、時間-壓力曲線等均

可通過數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印，以便于生產(chǎn)管理。

7、模擬溫度控制系統(tǒng)，可設定多階段加熱機制根據(jù)不同食品對滅菌條件的要求，隨時設定不同的升溫和

冷卻程序，可利用多階段的加熱的殺菌方式，使食品承受的熱量限制到很小，以盡可能的保存其色、香、

味，使每一種食品均可在理想狀態(tài)下進行調理滅菌。殺菌溫度準確到±0.3℃，可以避免產(chǎn)品蒸煮過度或滅

菌不徹底的現(xiàn)象。

8、電腦內可存儲100多個殺菌公式，以便選擇使用。

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