寶泉蘇州收購各類導光板-整廠廢舊物資回收-現(xiàn)場估價
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導光板(light guide plate)是利用光學級的亞克力/PC板材,bai然后用具有極高反射率且不吸光的高科技材料,在光學級的亞克力板材底面用UV網(wǎng)版印刷技術印上導光點。利用光學級亞克力板材吸取從燈發(fā)出來的光在光學級亞克力板材表面的停留,當光線射到各個導光點時,反射光會往各個角度擴散,然后破壞反射條件由導光板正面射出。通過各種疏密、大小不一的導光點,可使導光板均勻發(fā)光。反射片的用途在于將底面露出的光反射回導光板中,用來提高光的使用效率;同等面積發(fā)光亮度情況下,發(fā)光效率高,功耗低。單面微結構陣列導光板一般采用押出成型的制作工藝。
制造工藝:
90年代以來,科學技術不斷向上發(fā)展,導光板的制作方法慢慢改進,衍生出不同與早期的印刷式制作,與它相對而言的,我們稱之為“非印刷式”。
射出成型
它是將溶融的成形材料以高壓的方式填充到封閉的模具內(nèi),這就要求導光板與微結構在射出成型中同步完成,同時模具必須制作得相當堅固,因而模具價格也相當昂貴,因此必須大量生產(chǎn)以便與高價的模具費用互相扣抵。單面微結構陣列導光板一般采用射出成型的制作工藝,它的底部紋理結構可以是微小透鏡形狀,微圓球形或是四面體角錐棱鏡形狀等。
光刻
光刻技術是在一平整的硅片上涂上一層耐腐蝕的光刻膠,隨后讓強光通過光刻版,在光刻版上根據(jù)制作的特定層的圖形信息進行選擇性地曝光;接著將顯影后的光刻膠摘下來,硅片上表面會留下帶有微圖形結構的薄膜。采用光刻方式制作的導光板表面粗糙度欠佳,光能的損耗比較大。
摻雜
在導光板注塑成型時直接注入導光板內(nèi)部的一種具有散射功能的透明顆粒材料,通過合理的調(diào)整透明顆粒的濃度達到對出光的有效控制,最終達到出光的高均勻度。由于摻雜過程不易精確控制,所以采用注塑方式適合制作中小尺寸的導光板,對于大尺寸的導光板會出現(xiàn)出光不均勻問題。
激光雕刻
激光雕刻制作方法是用電腦按照程序要求嚴格地控制激光頭出射的能量和激光頭的位置,用氣化的方式在導光板的背面刻畫出具有一定尺寸的微結構陣列,此方法能夠很精確的控制散射結構的深度,但是效率很低,不便于批量生產(chǎn)。
噴砂
利用噴砂的方法制作具有粗糙分布表面的模具,在注塑成型時將模具上的粗糙分布轉印至導光板上,粗面越多的地方,散射能力越強,通過合理的調(diào)整表面的粗糙分布達到出光面的光線均勻分布。
單點金剛石加工
單點金剛石加工也稱為納米加工技術,其加工精度可以到達納米級表面粗糙度。它是將工件固定在精密車床上,采用天然單晶體金剛石刀具進行定點車削。首先將導光板模芯固定在回轉軸上旋轉,再利用金剛石快刀的快速壓電進給來制作完成。導光板的凹凸透鏡就是由快刀進給系統(tǒng)再配置超精密單點金剛石設備來加工的。
應用:
導光板超薄燈箱是受液晶電視機的啟發(fā),借鑒液晶電視機的背光技術,研發(fā)出的一種新型廣告載體(業(yè)界稱其為“超薄燈箱”,個人認為其實它不是燈箱,叫“發(fā)光廣告看板”比較恰當,其特點如下:
1、外形美觀,其厚度一般小于3厘米,最大限度地提高了空間利用率,美化了環(huán)境,拓寬了應用范圍。
2、 明亮的光線完全平面輸出,且近乎完美的均勻,徹底杜絕了普通燈箱所共有的明暗光痕。其卓越的光學特性除廣泛應用于公共場所外,更擴大了其在精密顯示、攝影及醫(yī)療看片、科研、高標準照明等高科技領域的應用,效果可媲美液晶顯示器。
3、它的另一個值得稱道的優(yōu)勢就是節(jié)能,由于使用了先進的導光板發(fā)光技術,耗電量僅是同畫面面積普通燈箱的23%。以1M2畫面面積燈箱每天用電10小時計算,普通燈箱年耗電近900度,超薄燈箱年耗電僅200度,省電77%,僅當年節(jié)省的電費即可收回投資。
4、超薄燈箱采用的特制高亮度優(yōu)質瑩光燈管平均使用壽命達8千小時以上;專用的冷陰極燈管平均使用壽命達1.5萬小時以上。超薄燈箱所用燈管的使用壽命是普通燈管使用壽命的5至10陪。使用壽命的延長大大節(jié)省了維護費用。
5、超薄燈箱廣泛采用了進口優(yōu)質鋁合金開啟式整體外框結構,配備可移動式掛勾或掛孔,使燈箱安裝及畫面更換簡單、快捷,省工、省時、省錢。