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鋁型材的保養(yǎng)：

鋁型材時要注意的事項及鋁型材保養(yǎng)方法

1、查看鋁型材產(chǎn)品出廠合格證，注意出廠日期、規(guī)格、技術(shù)條件、企業(yè)名稱和生產(chǎn)許可證編號。

2、仔細(xì)察看鋁型材產(chǎn)品的表面狀況，產(chǎn)品應(yīng)色彩鮮亮，光澤好，表面不能有明顯的擦劃傷、氣泡等缺陷。

3、一定要注意鋁型材產(chǎn)品的壁厚，門、窗料的產(chǎn)品厚度應(yīng)不小于1.2mm。

4、注意鋁型材產(chǎn)品表面涂層的厚度，陽極氧化產(chǎn)品的膜厚不低于10μm，電泳涂漆產(chǎn)品的膜厚不低于17μm，粉末噴涂   的涂層厚度不超出40-120μm范圍，氟碳漆噴涂產(chǎn)品應(yīng)在二涂以上，不能低于30μm。

鋁型材加熱和冷卻速度是不能過快嗎

鋁型材加熱和冷卻速度是不能過快嗎

鋁型材的加熱速度以不使鑄錠產(chǎn)生開裂和過大的變形為原則。

保溫時間保溫時間應(yīng)保證一定的退火溫度，使非平衡相溶解，晶內(nèi)偏析消除，但應(yīng)根據(jù)合金特性、鑄錠尺寸、偏析程度、二相的形狀及大小和分布、加熱設(shè)備和溫度等，確定保溫時間的長短。

實踐證明，均勻化過程的速率隨時間延長，而由大逐步減小。因此，過分延長保溫時間是不適宜的，會使金屬的燒損和能耗增加，降低生產(chǎn)率。冷卻速度均勻化后鑄錠可隨爐冷卻，也可出爐空冷。

鋁型材的冷卻速度對硬鋁等不宜太快，以免產(chǎn)生淬火效應(yīng)。鑄錠均勻化退火可以單獨進(jìn)行，也可以和熱軋前加熱結(jié)合進(jìn)行。即將鑄錠加熱到均勻化退火溫度，保溫一定時間后降到熱軋溫度，接著熱軋，既減少工序，又節(jié)省能耗。

鋁型材表面桔皮缺陷的消除辦法

鋁型材表面桔皮缺陷的消除辦法：

（一）：對易彎曲扭擰的鋁型材加強(qiáng)修模，控制鋁材直度。

（二）：在鋁材擠出尚熱時加大牽引力，在出料臺上對熱的型材釆用頂，壓等矯正措施(注意防止型材變形)

（三）：控制鋁型材拉伸率，為保證表面質(zhì)量兼顧直線度，拉伸時嚴(yán)格控制彎曲度在客戶要求的上限之內(nèi)。

（四）：控制鋁型材拉伸率，為保證直線度兼顧表面質(zhì)量，型材拉伸兩頭及停機(jī)印處變形部分多切掉些。