超高分子量聚乙烯制品的自潤滑特性

超高分子量聚乙烯制品有極低的摩擦系數(shù)（0.05-0.11）故自潤滑性優(yōu)異，可以看出的動摩擦系數(shù)在水潤滑條件下是PA66和POM的1/2，在無潤滑條件下僅次于自潤滑好的聚四氟乙烯（PTFE）當(dāng)它以滑動或轉(zhuǎn)動形式工作時，比鋼和黃銅添加潤滑劑的潤滑性還要好，因此在摩擦學(xué)領(lǐng)域被譽為成本性能非常理想的摩擦材料。利用超高分子量聚乙烯的自潤滑特點長用來做鏈條和傳送設(shè)備用的輔助軌道、導(dǎo)軌，再就是用來做為防磨襯板，既可以保護(hù)設(shè)備還可以增加附著面的潤滑性，超高分子量聚乙烯耐磨襯板常用來做煤倉襯板、漏斗襯板、下料口襯板、車廂滑板等。7、不同環(huán)境可選用不同材料的托輥，實現(xiàn)可控制壽命周期，性價比高，投資和運營成本合理。

超高分子量聚乙烯制品加工工藝

超高分子量聚乙烯異形件借用金屬和木材等的加工方法，制造尺寸很精或數(shù)量不多的塑料制品，也可作為成型的輔助工序，如擠出型材的鋸切。由于塑料的性能與金屬和木材不同,塑料的熱導(dǎo)性差，熱膨脹系數(shù)、彈性模量低,當(dāng)夾具或刀具加壓太大時，易于引起變形，切削時受熱易熔化，且易粘附在刀具上。因此，塑料進(jìn)行機械加工時，所用的刀具及相應(yīng)的切削速度等都要適應(yīng)塑料特點。常用的機械加工方法有鋸、剪、沖、車、刨、鉆、磨、拋光、螺紋加工等。此外，塑料也可用激光截斷、打孔和焊接。由于塑件在特定溫度下經(jīng)受一定時間的恒定負(fù)荷作用而突然完一全裂的現(xiàn)象稱為應(yīng)力裂。

高分子塑料配件加工過程中會存在哪些問題

1、欠注：在塑料加工中，由于型腔填充不滿，導(dǎo)致塑件外形殘缺不完整的現(xiàn)象。

2、溢料飛邊：塑料加工模塑過程中，溢入模具合模面縫隙間并留存在塑件上的剩余料。

3、熔接痕：塑件表面的一種線狀痕跡，是由注射或擠出中若干股流料在漠具中分流匯合，熔料在界面處未完全熔合，彼此不能熔接為一體，造成熔合印跡，影響塑件的外觀質(zhì)量及力學(xué)性能。

4、波流痕：由于熔料在模具型腔中的不適當(dāng)流動，導(dǎo)致塑件表而產(chǎn)生年輪狀、螺旋狀或云霧狀的波形凹凸不平的缺陷。

5、表面混濁：指塑件表面產(chǎn)生有空隙的裂縫及由此形成的破損。由于長時間或反復(fù)施加低于塑料力學(xué)性能的應(yīng)力而引起塑件外部或內(nèi)部產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象稱為應(yīng)力開裂；由于塑件在特定溫度下經(jīng)受一定時間的恒定負(fù)荷作用而突然完一全裂的現(xiàn)象稱為應(yīng)力裂；鏈條導(dǎo)軌、鏈條導(dǎo)向件產(chǎn)品具有自潤滑性、高耐磨損性、低滑動摩擦系數(shù)、強抗沖擊與抗壓穩(wěn)定性、適合食品衛(wèi)生要求、低噪音、絕緣性及熱穩(wěn)定性，是所有涉及產(chǎn)品物料包裝、罐裝和輸送機器，模切機、膠釘聯(lián)動線、騎馬釘、膠裝書包本機、印刷機制造業(yè)值得信賴的伙伴。某些熱塑性期件過度暴露在較高溫度下發(fā)生的裂紋及裂稱為熱應(yīng)力開裂。