生產(chǎn)球化喂絲機過程當中 有以下問題需要注意的問題。

1 冷鐵。為保證鑄件均勻凝固，需要設(shè)置冷鐵表面不能有銹蝕，冷鐵表面要上涂料，冷鐵多的鑄件澆前熱風吹熱，冷鐵間有一定的砂層，冷鐵厚度應(yīng)為鑄件壁厚的0.5~1.0倍。

2 芯子。芯子要有足夠的強度，氣道保持順暢。

3 地坑。鑄造地坑是生產(chǎn)大型鑄鐵件的一大特點，可減少砂箱，簡化砂箱結(jié)構(gòu)，以減輕起吊重量，地坑澆注可降低澆道平面高度，防止鐵液噴濺，便于操作和安全生產(chǎn)，大型鑄鐵件凝固冷卻時間長，地坑能保溫，可適當消除鑄造應(yīng)力。

4 澆注方法。對大型鑄鐵件來說，澆道常采用多澆道分散、分層、半封閉甚至不封閉的底注式澆注系統(tǒng)，而且大多采用快澆、扁平式澆道。

5 鑄造生產(chǎn)采用球化喂絲機方法后處理冒口中、大型鑄件須考慮修補，并且是保溫冒口或發(fā)熱冒口，安放位置要合理。

球化喂絲處理中為了控制金屬線加入量和喂線速度，在喂絲機上裝有顯示喂線長度的電子計數(shù)器和速度控制器，當喂絲機以設(shè)定的速度把金屬線送入鋼包內(nèi)到預(yù)定長度時，自動停止喂線。喂絲機可記憶預(yù)置的全部參數(shù)，在關(guān)機再開機后，可顯示上一爐次的喂線參數(shù)；運行中，喂絲速度和已喂出的線長可顯示在前端機，并傳輸給上位機，在上位機處可隨時查看預(yù)置信息及剩余長度；具有向上位機實時發(fā)送喂絲機運行情況與參數(shù)以及接受上位機指令的通訊接口；喂線過程中，如喂線速度低于預(yù)置速度，控制儀表會用閃光信號報警；當喂線的輸入長度達到所預(yù)置的數(shù)值或喂絲機的變頻器出現(xiàn)故障時，機器會自動停止運轉(zhuǎn)。

鑄造廠在生產(chǎn)球墨鑄鐵、蠕鐵時喂線系統(tǒng)之前，應(yīng)對被喂線件做如下應(yīng)用分析：明確被洗件的材料構(gòu)成、結(jié)構(gòu)和數(shù)量，分析并明確要清除的污物，這些都是決定所要使用什么樣的喂線方法，判斷應(yīng)用水性喂線液還是用溶劑的先決條件。終的喂線工藝還需做喂絲實驗來驗證。只有這樣，才能提供合適的喂線系統(tǒng)、設(shè)計合理的喂線工序以及喂絲液?？紤] 到喂線液的物理特性對喂絲的影響，其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應(yīng)為顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會影響空化作用的效率。任何喂線系統(tǒng)必須使用喂線液。