鍍鋅異型管

如何來有效的控制異型管中的?下面來說八種可以有效控制異型管的方法。

(一)除氧化物劑粉末粒度一般要求在16目左右。

(二)根據(jù)異型管內(nèi)表面面積確定除氧化物劑的噴吹量，一般為1.5-2.0g/dm2，不同直徑、長度的管材噴吹得除氧化物劑量是不同的。

(三)吹掃時(shí)間應(yīng)根據(jù)管材直接、長度進(jìn)行調(diào)節(jié)，以管材內(nèi)沒有懸浮的金屬氧化物再被吹出為標(biāo)準(zhǔn)。

(四)芯棒潤滑效果不好或芯棒潤滑劑溫度過低，會(huì)產(chǎn)生內(nèi)結(jié)疤。為了提高芯棒溫度，可采取一次水冷卻的辦法。

(五)除氧化物劑中硬脂酸鈉的含量要達(dá)到12%以上，以使其能在異型管內(nèi)腔中充分燃燒。

異型鋼管退火后的光亮度決定著質(zhì)量，以下五點(diǎn)影響因素或許對大家有所幫助：

(一)退火氣氛

一般都是采用純氫作為退火氣氛，氣氛純度是99.99%以上，如果氣氛中另一部分是惰性氣體的話，純度也可以低一點(diǎn)，但是不能含有過多氧氣、水汽;

(二)保護(hù)氣壓力

為了防止出現(xiàn)微漏，爐內(nèi)保護(hù)氣應(yīng)保持一定的正壓，如果是氫氣保護(hù)氣，一般要求20kBar以上;

(三)退火溫度

異型鋼管熱處理一般是采取固溶熱處理，也就是人們平常所謂的“退火”，溫度范圍為1040~1120℃(日本標(biāo)準(zhǔn))。你也可以通過退火爐觀察孔觀察，退火區(qū)的異型鋼管應(yīng)為白熾狀態(tài)，但沒出現(xiàn)軟化下垂;

(四)爐內(nèi)水汽

一是檢查爐體材料是否干燥，初次裝爐，爐體材料必須要烘干。二是進(jìn)爐的異型鋼管是否殘留過多水漬，特別管子上面如果有孔的話，千萬別漏水進(jìn)去了，要不然就把爐子氣氛全破壞了;

(五)爐體密封

光亮退火爐應(yīng)是封閉的，與外界空氣隔絕。采用氫氣作保護(hù)氣的，只有一個(gè)用來點(diǎn)燃排出的氫氣排氣口是通的。檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個(gè)接頭縫隙處，看是否跑氣。其中跑氣的地方是退火爐進(jìn)管子的地方和出管子的地方，這個(gè)地方的密封圈特別容易磨損，要經(jīng)常檢查經(jīng)常換。

異型管褶皺缺點(diǎn)是鋼帶退火后在平坦拉矯進(jìn)程中發(fā)作的一種多見的缺點(diǎn)。一般以為褶皺印發(fā)作的原因是，帶鋼經(jīng)過再退火后有顯著的上下屈從極限，下屈從極限有很長的屈從渠道，當(dāng)異型管鋼帶部分遭到超越屈從極限的應(yīng)力時(shí)，便會(huì)呈現(xiàn)從彈性區(qū)到塑性區(qū)的突發(fā)改變，即鋼帶所接受的應(yīng)力超出彈性極限，因而發(fā)作屈從，使斷面上發(fā)作不均勻和部分活動(dòng)的變形，這時(shí)就會(huì)呈現(xiàn)褶皺。